[发明专利]一种钢管清洗设备及其清洗方法有效

专利信息
申请号: 201811010065.9 申请日: 2018-08-31
公开(公告)号: CN109201639B 公开(公告)日: 2023-06-02
发明(设计)人: 王忠华;仲蔡希;王君梅 申请(专利权)人: 江苏宏宝优特管业制造有限公司
主分类号: B08B9/023 分类号: B08B9/023
代理公司: 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261 代理人: 胡思棉
地址: 215600 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 钢管 清洗 设备 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种基于钢管清洗设备的清洗方法,其特征在于,所述钢管清洗设备包括:

一水池台(100),内侧边设置有滑动台(110),所述滑动台(110)上设置有套筒(112);

一池板(200),位于所述水池台(100)上方,所述池板(200)上开设若干横槽;

导料板(300),垂直布置与水池台(100)中;及

高压冲洗装置(400),对应设置于所述池板(200)上开设的横槽中;

所述水池台(100)外侧边设有若干第一伸缩气缸(111),所述水池台(100)内侧边设有若干导轨(101),所述滑动台(110)位于导轨(101)上方;

所述第一伸缩气缸(111)共布置有四个,每一水池台(100)外侧边各布置两个;所述导轨(101)共布置有四个,每一水池台(100)内侧边各布置两个;

所述滑动台(110)外侧设有一排套筒(112),另一侧对应设有一排传动轮(113);所述传动轮(113)与套筒(112)相连接,所述传动轮(113)上套有第一皮带(114);

所述第一皮带(114)前端的传动轮(113)中插入转轴一(117),所述水池台(100)外侧边转轴一(117)端部设置一主动轮(118),所述主动轮(118)通过第二皮带(115)连接一电机一(116);

所述导料板(300)包括两块竖板,所述导料板(300)上方设有若干卡槽,所述卡槽上可放置钢管(500);

所述导料板(300)前侧面设有电机二(301),所述导料板(300)的两块竖板之间与所述电机二(301)对应设置一主动链轮(305);

所述导料板(300)有一定的活动空间,可上下活动,上下各对应一个最高活动位置和一个最低活动位置,所述导料板(300)最初位于最高活动位置;

所述电机二(301)后侧设有丝杆(306),所述丝杆(306)通过两横板固定于所述导料板(300)上;

所述导料板(300)另一侧同样设置有丝杆(306);

所述导料板(300)位于最高活动位置时,所述导料板(300)卡槽高度与所述套筒(112)高度一致;

所述导料板(300)上方设置的每一卡槽都对应设有一导向件(302),所述导向件(302)右侧设置从动链轮(3021),位于所述导料板(300)最右端的导向件(302)左侧也对应设置一从动链轮(3021);

所述导向件(302)右侧的从动链轮(3021)通过第二链条(303)链接;

所述主动链轮(305)通过第一链条(304)与所述导向件(302)左侧的从动链轮(3021)链接;

料架(600)上的竖板与所述导料板(300)交错布置,所述料架(600)上的竖板设置有若干卡槽,所述卡槽上可放置钢管(500),设置于所述料架(600)上的卡槽与设置于所述导料板(300)上的卡槽一一对应;

所述水池台(100)前方设有第二伸缩气缸(601),所述第二伸缩气缸(601)的端部连接有滑动杆(603),所述滑动杆(603)外部设有支撑管(602),所述支撑管(602)固定在水池台(100)内表面;

所述滑动杆(603)前端旋转连接固定第一连接件(604),所述第一连接件(604)旋转连接第二连接件(605),所述第二连接件(605)前端内插入转轴二(607),所述转轴二(607)旋转连接呈扳手状的第三连接件(606),所述第三连接件(606)另一端套接转板(608);

所述转板(608)两侧各布置有第一夹板(610)与第二夹板(609),所述第一夹板(610)与第二夹板(609)都焊接固定在支撑杆(616)一端上,所述支撑杆(616)另一端焊接固定在所述水池台(100)内侧;

所述第一夹板(610)外侧设有第一震动头(613),所述第一夹板(610)与第一震动头(613)连接端内部设有轴套(611)和垫片(612);所述第二夹板(609)外侧设有第二震动头(617);

所述第一夹板(610)表面设有第一圆柱条(6101),所述转板(608)一端设有第二圆柱条(6081)并且伸出第一夹板(610)外;

基于所述钢管清洗设备的清洗方法包括如下步骤:

第一步:最初,导料板(300)处于最高活动位置,首先将待清洗的钢管(500)放置在导料板(300)左侧斜面上,随后通过控制电机二(301),驱动主动链轮(305)转动,主动链轮(305)通过第一链条(304)带动导向件(302)左侧对应设置的从动链轮(3021)转动;进一步地,第二链条(303)带动所有从动链轮(3021)转动,从而驱动设置在导料板(300)中的所有导向件(302)转动,从而驱动一定数量的位于导料板(300)左侧斜面上的待清洗钢管(500)驱动至高压冲洗装置(400)正下方,随后电机二(301)关闭,完成进料,此时钢管(500)与套筒(112)处于同一水平高度;

第二步:启动第一伸缩气缸(111),从而推动滑动台(110)向水池台(100)中间移动至指定位置,进而使得设置于滑动台(110)外侧的套筒(112)套住钢管(500)端部;

第三步:待套筒(112)全部与钢管(500)端部对应套接后,通过对应设置于丝杆(306)上的电机控制丝杆(306)转动,将导料板(300)下降至最低活动位置,此时钢管(500)位于料架(600)正上方,但不与料架(600)接触;

第四步:启动电机一(116),通过第二皮带(115)带动主动轮(118)转动,主动轮(118)通过转轴一(117)驱动传动轮(113)转动,传动轮(113)带动套筒(112)转动,最终使钢管(500)转动;

第五步:启动高压冲洗装置(400),喷射出高压清洗液对钢管(500)进行高压冲洗;

第六步:待钢管(500)清洗完毕,通过电机控制丝杆(306)转动,从而将导料板(300)上升至导料板(300)最高活动位置,此时设置于导料板(300)的卡槽刚好卡住钢管(500);

第七步:再次启动第一伸缩气缸(111),使滑动台(110)沿着导轨(101)反向移动至原始位置,进而使得设置于滑动台(110)外侧的套筒(112)脱离钢管(500)端部,此时钢管(500)全部由导料板(300)托住;

第八步:再次通过电机控制丝杆(306)转动,从而将导料板(300)下降至导料板(300)最低活动位置,从而将钢管(500)全部放置于料架(600)的卡槽中,并且不与导料板(300)接触;

第九步:启动第二伸缩气缸(601),带动滑动杆(603)做伸缩运动,从而驱动第三连接件(606)带动转板(608)转动,使弹簧(615)进行弹性伸张,从而产生震动力,最终使料架(600)震动,从而使料架(600)上清洗完毕的钢管(500)震动脱水;

第十步:待钢管(500)脱水完毕,再次通过控制丝杆(306)转动,将导料板(300)上升至最高活动位置,从而将钢管(500)全部卡在导料板(300)卡槽之中并脱离料架(600);

第十一步:再次控制电机二(301),如步骤一所述的,驱动导向件(302)转动,从而驱动钢管(500)滚动至导料板(300)右侧斜坡下,随后关闭电机二(301),完成出料。

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