[发明专利]带电子膨胀阀控制、联网及全面保护的涡旋机组控制器

说明书

本发明公开了一种带电子膨胀阀控制、联网及全面保护的涡旋机组控制器，包括主控电路，与主控电路连接的通讯模块、显示按键模块、输入检测模块、温度采集模块、相序检测模块、电流检测模块、动作执行模块、输入检测模块、电子膨胀阀控制模块，所述的通讯模块与中继模块通讯将数据传输给云服务器；所述的温度采集模块分别连接冷凝传感器、排气传感器、入口温度传感器、出口温度传感器；所述的动作执行模块分别连接压缩机、曲轴加热器、冷凝风机、化霜电磁阀、报警器、供液电磁阀。本发明可以实现对电子膨胀阀的智能控制，实时检测涡旋机机组全面运行状态，从而智能保护涡旋压缩机安全运行。

技术领域

本发明涉及一种涡旋机组控制器，具体是一种带电子膨胀阀控制、联网及全面保护的涡旋机组控制器，属于涡旋机组控制技术领域。

背景技术

电子膨胀阀的发展，对于涡旋机组节能控制提供了一个很好的推进，而市场上也很少有专门的电子膨胀阀控制器，更没有专门针对涡旋机电子膨胀阀的控制；针对涡旋机机组的保护和控制，大多使用功能单一的控制器或者单独使用保护模块再配合温度控制器使用，更没有集成对电子膨胀阀的控制，其使用部件较多，对系统的安全和稳定性造成一定影响，同时对机组厂家和售后维护人员提出了很高的要求，间接地提高了售后维修费用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种带电子膨胀阀控制、联网及全面保护的涡旋机组控制器，可以实现对电子膨胀阀的智能控制，实时检测涡旋机机组全面运行状态，从而智能保护涡旋压缩机安全运行。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带电子膨胀阀控制、联网及全面保护的涡旋机组控制器，包括主控电路，与主控电路连接的通讯模块、显示按键模块、输入检测模块、温度采集模块、相序检测模块、电流检测模块、动作执行模块、输入检测模块、电子膨胀阀控制模块，所述的通讯模块与中继模块通讯将数据传输给云服务器；所述的温度采集模块分别连接冷凝传感器、排气传感器、入口温度传感器、出口温度传感器；所述的动作执行模块分别连接压缩机、曲轴加热器、冷凝风机、化霜电磁阀、报警器、供液电磁阀。

进一步，所述的主控电路采用的是意法半导体STM32F103RB芯片。

进一步，所述的通讯模块采用的是MODBUS-RTU 485通讯技术。

排气传感器用于测量排气口的温度；

冷凝传感器用于测量冷凝器的温度信息；

出口温度传感器用于测量经济器出口的出口温度；

入口温度传感器用于测量经济器入口的入口温度；

相序检测模块用于测量涡旋机机组的电源相序信息；

输入检测模块分别检测涡旋机机组的高压保护、低压保护、油位报警、温度保护等开关输入信息；

电流检测模块用于检测涡旋机机组的实时电流信息。

主控电路包括芯片IC2、电阻R16、电阻R19、电容C14-19、电容C21、电容C34、电容C36、电容C37、电容C38、晶体振荡器X1，芯片IC2的管脚5分别连接电阻R19的一端、晶体振荡器X1的一端、电容C15的一端，电容C15的另一端接地，芯片IC2的管脚6分别连接电阻R19的另一端、晶体振荡器X1的另一端、电容C16的一端，电容C16的另一端接地；芯片IC2的管脚7分别连接电阻R16的一端、电容C13的一端，电阻R16的另一端接电源，芯片IC2的管脚12分别连接电容C21的一端、电容C17的一端、电容C14的另一端，芯片IC2的管脚13分别连接电容C21的另一端、电容C17的另一端；芯片IC2的管脚18、管脚19通过并联电容C36后接地；芯片IC2的管脚47分别连接电容C38的一端、接地，芯片IC2的管脚48分别连接电容C38的另一端和电源；芯片IC2的管脚63分别连接电容C34的一端、接地，芯片IC2的管脚64分别连接电容C34的另一端和电源。