[发明专利]一种优化转换梁结构受力方法

说明书

本发明公开了一种优化转换梁结构受力方法，包括如下步骤：步骤一，钢骨桁架梁的构建；步骤二，钢骨混凝土转换梁的浇筑；步骤三，H型钢混凝土梁的浇筑；步骤四，转换梁施工；其中在上述的步骤一中，所述钢构桁架梁包括上铁、钢骨架、箍筋、构造钢筋和下铁，所述钢骨架的外侧设置有上铁和下铁，所述上铁和下铁的外侧设置有构造钢筋，且构造钢筋的外侧设置有箍筋，构建时，通过箍筋将上铁和下铁分别安装固定在钢骨架的上下两侧，再将构造钢筋铺设在钢骨架的外侧；本发明，结构新颖、施工方便、节约施工成本，解决了传统转换梁钢筋密集绑扎困难的问题，减少劳动力费用的投入，同时，确保了现场施工安全，减轻了事故的发生率。

技术领域

本发明涉及一种优化转换梁结构受力方法，属于主体结构工程施工技术领域。

背景技术

自2000年后，国家新兴建筑群遍地开花，特别是超高层建筑广泛运用到全国各地，成为当地发展状态及企业经济实力的有效表达；在建筑设计师天马行空的设计作品中，常常见到为配合建筑空间布局而生的装换梁结构设计作品；现有技术中的转换梁结构，在使用时，大截面转换梁高支模搭设难度高，以及大截面转换梁浇筑期间荷载过高，同时，转换梁复杂密集钢筋制安装时，工艺难度大，施工成本较大，而且在进行浇筑时，具有一定的安全隐患，因此，设计一种优化转换梁结构受力方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优化转换梁结构受力方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种优化转换梁结构受力方法，包括如下步骤：步骤一，钢构桁架梁的构建；步骤二，钢骨混凝土转换梁的浇筑；步骤三，H型钢混凝土梁的浇筑；步骤四，转换梁施工；

其中在上述的步骤一中，所述钢构桁架梁包括上铁、钢骨架、箍筋、构造钢筋和下铁，所述钢骨架的外侧设置有上铁和下铁，所述上铁和下铁的外侧设置有构造钢筋，且构造钢筋的外侧设置有箍筋，构建时，通过箍筋将上铁和下铁分别安装固定在钢骨架的上下两侧，再将构造钢筋铺设在钢骨架的外侧，通过箍筋将构造钢筋、钢骨架、上铁和下铁进行连接固定，从而构建成钢构桁架梁；

其中在上述的步骤二中，在钢构桁架梁和优化配筋率后的钢筋砼梁的外侧水平浇筑混凝土，在浇筑混凝土时，应使得混凝土均匀浇筑在钢构桁架梁的外侧，浇筑完成后制得钢骨混凝土转换梁；

其中在上述的步骤三中，所述H型钢混凝土梁由H型钢柱和上部型钢梁组成，所述H型钢柱的上下两侧通过螺栓安装固定上部型钢梁，浇筑时，在H型钢柱固定上部型钢梁，并在H型钢柱的外侧浇筑混凝土，应使得混凝土均匀浇筑在H型钢柱的外侧，从而浇筑成H型钢混凝土梁；

其中在上述的步骤四中，将钢骨混凝土转换梁与H型钢混凝土梁进行连接，在连接的过程中，通过钢筋连接器将钢骨混凝土转换梁与H型钢混凝土梁之间的钢筋进行连接，同时，将钢筋与连接板进行双角焊缝，从而使得钢筋与连接板进行焊接，完成转换梁施工。

根据上述技术方案，所述步骤一中，所述钢骨架包括钢骨、工字结构钢板和腹杆栓钉，所述钢骨的两侧分别安装有两个工字结构钢板，所述工字结构钢板的外侧设置有若干个腹杆栓钉。

根据上述技术方案，所述步骤二中，钢骨混凝土转换梁应在转换梁施工前个月进行浇筑。

根据上述技术方案，所述步骤三中，在浇筑H型钢混凝土梁时，应水平浇筑排气孔，且排气孔的孔径为200mm。

根据上述技术方案，所述步骤四中，在钢骨混凝土转换梁与H型钢混凝土梁安装固定时，梁双排纵筋钢管柱穿孔的孔径为35～50mm。