[发明专利]一种高强度防撞微晶玻璃的制备方法

说明书

本发明系提供一种高强度防撞微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：煅烧石英砂、硅石灰和废料玻璃，研磨出料得到基础玻璃粉末；加入氨水溶液搅拌溶解过滤后获得第一滤渣；使用去离子水过滤第一滤渣获得第二滤渣；将氧化锌、氟化钙、硼硅酸钠、氧化铈和氧化镁加入第二滤渣中混合，煅烧后获得熔融玻璃浆；淬火获得玻璃预成品，捣碎玻璃预成品获得玻璃渣；将硅胶树脂和玻璃纤维加入玻璃渣中分散混合；装入模具煅烧后获得成品微晶玻璃。本发明在最后煅烧规则化排列原子之前加入用于增强塑性能力的材料，最终制备获得的微晶玻璃韧性好、强度高，在一定的外力作用下表现为不易碎、不易折断，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及玻璃制法，具体公开了一种高强度防撞微晶玻璃的制备方法。

背景技术

微晶玻璃是指在玻璃种加入，某些成核物质，通过热处理、光照射或化学处理等手段，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶和玻璃相结合的多相复合体。微晶玻璃集成了玻璃、陶瓷和天然石材的优点，主要用于建筑装修。

现有技术中，微晶玻璃的制作方法通常是使用研磨的石英粉与其他材料进行混合，再经过煅烧获得。目前的微晶玻璃仍存在力学强度不足的问题，在使用过程中，现有的微晶玻璃易碎、韧性小，抗折强度和抗压强度都不足，在使用过程中容易被损坏，这种微晶玻璃的耐用性能差，无法适应当下对微晶玻璃高耐用性能的市场需求。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高强度防撞微晶玻璃的制备方法，制备获得的微晶玻璃韧性好，不易碎，使用寿命长。

为解决现有技术问题，本发明公开一种高强度防撞微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

A、按重量份数计准备以下原料：30～35份石英砂、20～25份硅石灰、50～60份废料玻璃、2～5份氧化锌、3～5份氟化钙、5～6份硼硅酸钠、1～2份氧化铈、5～7份氧化镁、10～15份硅胶树脂和20～25份玻璃纤维；

B、煅烧步骤A中的所有石英砂、硅石灰和废料玻璃，研磨出料得到基础玻璃粉末；

C、将步骤B中的基础玻璃粉末加入浓度为15～20％的氨水溶液中搅拌溶解，过滤后获得第一滤渣；

D、使用去离子水溶解第一滤渣过滤后获得第二滤渣；

E、将步骤A中的所有氧化锌、氟化钙、硼硅酸钠、氧化铈和氧化镁加入第二滤渣中搅拌混合，煅烧后获得熔融玻璃浆；

F、淬火步骤E中的玻璃浆获得玻璃预成品，捣碎玻璃预成品获得玻璃渣；

G、将步骤A中的所有硅胶树脂和玻璃纤维加入玻璃渣中分散混合获得成型玻璃混合物；

H、将步骤G中的成型玻璃混合物装入模具中，煅烧后获得成品微晶玻璃。

进一步的，步骤B中，煅烧温度为1120～1380℃，煅烧时间为3～5h。

进一步的，步骤C中，过滤使用40～60目标准筛。

进一步的，步骤D中，第二滤渣最后还经过真空干燥处理。

进一步的，步骤E中，煅烧温度为1060～1220℃，煅烧时间为2～4h。

进一步的，步骤G中，分散混合时加热至100～160℃，保温45～75min。

进一步的，步骤H中，煅烧温度为760～920℃，煅烧时间为2～3h。

进一步的，步骤H中，煅烧后还经过退火处理：将炉降温至560～680℃，保温20～30min；再将炉降温至420～510℃，保温20～25min；最后将炉降温至300～370℃，保温15～20min。