[发明专利]高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺

权利要求书

1.一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，包括将原矿料仓内铁品位30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0-750mm的混合赤铁矿经重型板式给料机给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，其特征在于，

所述的粗碎作业采用辊式筛分机进行预先筛分脱泥，采用对齿辊破碎机进行破碎，采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离，圆筒筛150mm-36mm筛上产品给入中碎作业，圆筒筛的粒度为36mm～0mm的筛下产品给入两段湿式单层振动筛-旋流器组-脱水筛作业，获得入选矿浆；

所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机-干式双层振动筛闭路，处理圆筒筛筛上产品；

所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛，处理两段湿式单层振动筛的筛上产品和干式双层振动筛的中间产品，获得入磨原料。

2.根据权利要求1所述的一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，其特征在于，所述的粗碎作业是将粒度为0-750mm的混合赤铁矿给入辊式筛分机，辊式筛分机的辊间距为150mm；辊式筛分机的筛上产品给入对齿辊破碎机，对齿辊破碎机的150mm-0的产品和辊式筛分机的150mm-0的筛下产品合并经皮带机A 给入旋转式圆筒洗矿机进行洗矿脱泥和干湿分离；旋转式圆筒洗矿机的排料给入圆筒筛，其圆筒筛的150mm～36mm的干式筛上物料经过皮带机B 给入中碎料仓通过其下部的振动给料机给入中碎作业的中碎圆锥破碎机。

3.根据权利要求1所述的一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，其特征在于，所述的两段湿式单层振动筛采用湿式粗粒单层振动筛和湿式细粒单层振动筛，湿式粗粒单层振动筛的8mm～0筛下产品给入湿式的细粒单层振动筛；所述湿式细粒单层振动筛的2mm～0的筛下产品给入经旋流器组的给矿泵池和渣浆泵给入旋流器组-脱水筛进入连续两段脱水和分级作业，旋流器组的粗粒沉砂给入脱水筛进行次级脱水和分级作业，0.5mm～0的脱水筛筛下产品返回旋流器组的给矿泵池形成闭路；旋流器的产率为30%，粒度为-200目50%～60%的细粒级溢流产品给入矿浆浓缩池，矿浆浓缩池的底流经底流泵给入入选原矿储罐后作为后续磁选作业的给矿，矿浆浓缩池的溢流作为循环水去环水泵站。

4.根据权利要求1所述的一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，其特征在于，所述的中碎作业的是将圆筒筛的150mm～36mm的干式筛上物料经过皮带机B给入中碎料仓通过其下部的振动给料机给入中碎作业的中碎圆锥破碎机，中碎圆锥破碎机的产品经过皮带机C给入干式双层振动筛，干式双层振动筛+36mm的筛上产品通过胶带机返回中碎料仓形成闭路破碎。

5.根据权利要求1所述的一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，其特征在于，所述细碎作业是将湿式粗粒单层振动筛的粒度为36mm～8mm的筛上产品和干式双层振动筛的粒度为36mm～8mm的中间产品合并经皮带机E给入细碎作业的细碎给料仓Ⅰ后，再经皮带机给入细碎圆锥破碎机进入细碎-筛分闭路作业。

6.根据权利要求5所述的一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，其特征在于，所述的细碎-筛分闭路作业是将细碎圆锥破碎机的排矿经细碎给料仓Ⅱ和带式输送机给入直线振动筛，直线振动筛的筛上产品返回到细碎给料仓Ⅰ，直线振动筛的8mm～0的筛下产品、干式双层振动筛的8mm～0mm的筛下产品、湿式细粒单层振动筛的8mm～2mm的筛上产品和脱水筛的2mm～0.5mm筛上产品共同构成了产率为70%的8mm～0的磨矿作业的入磨原料，入磨原料给入磨原料堆场。

7.根据权利要求6所述的一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，其特征在于，在所述的入磨矿集料堆场设有多排料口，在多排料口下部设有重型板式给料机和输送皮带，其输送皮带与一段磨矿系统相连接。