[发明专利]一种铁板搪瓷装饰画的制作方法

说明书

本发明涉及一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，包括选取铁板、配制过渡釉层、混合搅拌、喷涂过渡釉层、初步烧制、喷涂白釉层、二次烧制、冷却降温等步骤。本发明方法合理可行，底釉层和铁板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存，解决现有建筑外墙装饰画存在的单面胶纸极易褪色脱落，影响建筑物美观，胶纸寿命短，使用时间短，不能长久保存，更换操作危险，费时费力，成本增加，部分搪瓷版画在生产使用中出现的烧制时掌握不好温度，导致铁板上的底釉层融化后向下流动，聚集在一起，容易导致铁板表面起拱变形，影响产品质量和企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

技术领域

本发明涉及金属搪瓷技术领域，具体涉及一种铁板搪瓷装饰画的制作方法。

背景技术

随着现代科技的快速发展和人们生活水平的提高，人们对美的追求越来越普遍，房屋建筑外墙开始使用玻璃板或者铁板装饰，再用单面胶纸粘附在玻璃板或者铁板表面，这样虽然暂时看着美观，但是存在以下问题：一，单面胶纸风吹日晒后，极易褪色脱落，影响建筑物美观；二，胶纸寿命短，使用时间短，不能长久保存，很多大型建筑物特别是高速路旁广告牌经常两到三个月就需要更换胶纸，不仅操作危险，而且费时费力；三，频繁更换导致成本增加，尤其是工人拆装成本，影响企业经济效益。

市场上有部分企业采用搪瓷技术，搪瓷装饰板是在由钢材表面构成的基体表面形成玻璃质地搪瓷层而成的产品，但是在实际操作中，特别是在烧制釉层时，容易出现以下问题：一，铁板厚度不一，烧制时掌握不好温度，导致铁板上的底釉层融化后向下流动，聚集在一起，影响面釉层上釉；二，铁板烧制时，没掌握好时间，烧制后突然降温，容易导致铁板表面起拱变形，影响质量。

如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，采用铁板搪瓷技术，底釉层和铁板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的铁板搪瓷装饰画的制作方法是目前需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有建筑外墙装饰画存在的单面胶纸极易褪色脱落，影响建筑物美观，胶纸寿命短，使用时间短，不能长久保存，更换操作危险，费时费力，成本增加，部分搪瓷版画在生产使用中出现的烧制时掌握不好温度，导致铁板上的底釉层融化后向下流动，聚集在一起，影响面釉层上釉，容易导致铁板表面起拱变形，影响质量影响产品质量和企业生产效益等技术问题，本发明提供一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，来实现方法合理可行，设计巧妙，采用铁板搪瓷技术，底釉层和铁板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，选取铁板，使用喷砂除尘机对铁板表面进行喷砂除锈；

步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：氧化钴粉末20-30份，二氧化硅粉末60-80份，低温熔块粉末20-30份，水60-70份；

步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；

步骤四，将铁板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铁板表面；

步骤五，采用陶瓷立式窑挂烧方式对喷涂完过渡釉层的铁板进行初步烧制，烧制温度800-900℃，烧制时间2-3h，烧制完后冷却；

步骤六，配制白釉层，所述白釉层的各组分配比为：钛白粉粉末5-10份，二氧化硅粉末60-80份，低温熔块粉末20-30份，水60-70份；

步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；

步骤八，将初步烧制后的铁板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铁板表面进行均匀喷涂白釉层；