[发明专利]一种透光防滑层的制备方法

说明书

本发明涉及透光防滑结构技术领域，特别涉及一种透光防滑层的制备方法。该方法包括以下步骤：在衬底基体的待涂覆面上形成含有有机树脂和透明骨料混合物的混合涂层，其中，以透明骨料混合物的总重量为基准，透明骨料混合物包括5wt％～20wt％的粒径为50μm～100μm的第一骨料、30wt％～40wt％的粒径为100μm～250μm的第二骨料、20wt％～30wt％的粒径为250μm～350μm的第三骨料以及15wt％～25wt％的粒径为350μm～1000μm的第四骨料；对混合涂层进行固化以形成透光防滑模块。该制备方法环保能耗低，且制备的透光防滑层能够满足耐磨性、耐候性以及透光性的要求。

技术领域

本发明涉及透光防滑结构技术领域，特别涉及一种透光防滑层的制备方法。

背景技术

目前广场、观光道路、行人道等场合，开始采用具有背光照明功能的路块铺设。同时随着太阳能技术的不断发展，将太阳能发电与路块相结合制备的光伏发电照明路面，路面需要在保证较高透光度的情况下，同时具有良好的防滑耐磨特性。

但是，现有技术中透光防滑结构的制作工艺存在环境友好度低、安全风险高且制备的透光防滑层表面性能较差的问题。

发明内容

本发明公开了一种透光防滑层的制备方法，用于优化透光防滑层的制备工艺，提高生产过程的环保性以及安全性，以制备高性能的透光防滑层。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种透光防滑层的制备方法，包括以下步骤：

在衬底基体的待涂覆面上形成含有有机树脂和透明骨料混合物的混合涂层，其中，以所述透明骨料混合物的总重量为基准，所述透明骨料混合物包括5wt％～20wt％的粒径为50μm～100μm的第一骨料、30wt％～40wt％的粒径为100μm～250μm的第二骨料、20wt％～30wt％的粒径为250μm～350μm的第三骨料以及15wt％～25wt％的粒径为350μm～1000μm的第四骨料；

对所述混合涂层进行固化以形成透光防滑模块。

可选地，在衬底基体的待涂覆面上形成含有有机树脂和透明骨料混合物的混合涂层的方法包括：

将所述透明骨料混合物与所述有机树脂混合均匀形成浆料，其中，以所述浆料的总重量为基准，所述透明骨料混合物的含量为35wt％～75wt％，所述有机树脂的含量为25wt％～65wt％；

将所述浆料均匀涂抹于所述衬底基体的待涂覆面上以形成所述混合涂层。

可选地，在将所述浆料涂抹于所述衬底基体的待涂覆面上之前，该方法还包括：

对所述浆料进行脱泡处理。

可选地，所述在衬底基体的待涂覆面上形成含有有机树脂和透明骨料混合物的混合涂层的方法包括：

在所述衬底基体的待涂覆面上涂覆所述有机树脂以形成底胶层；

对所述底胶层进行预固化；

将所述透明骨料混合物粘接在预固化后的所述底胶层上；

在粘接有所述透明骨料混合物的所述底胶层上涂覆所述有机树脂以形成面胶层。

可选地，在形成面胶层之前，还包括：

对粘接有所述透明骨料混合物的底胶层的表面进行打磨。

可选地，形成底胶层的方式为刮涂、喷涂或丝网印刷；和/或

形成面胶层的方式为喷涂或丝网印刷。

可选地，所述底胶层的厚度为40μm～200μm；和/或，

所述面胶层的厚度为50μm～550μm。