[发明专利]一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法

权利要求书

1.一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括模架（1）、鞋模（2）、楦头（3）和材料注射机构（4），其特征在于：所述模架（1）的内部设置上模板（101）和下模板（102），且所述上模板（101）和所述下模板（102）通过至少两根相互平行的导柱（103）相连接，

所述上模板（101）的顶部表面连接注料嘴（401），所述注料嘴（401）的顶端连接所述材料注射机构（4），所述上模板（101）的底部连接所述楦头（3），所述楦头（3）的内部设置进料孔（403），且所述进料孔（403）的底端贯穿所述楦头（3）的底部，所述进料孔（403）与所述材料注射机构（4）内部的注入孔（402）相连通；所述下模板（102）的顶部表面安装所述鞋模（2），所述鞋模（2）安装在开合模机构（7）的内部；所述上模板（101）和所述下模板（102）之间安装第一升降机构（5），所述下模板（102）的底部安装第二升降机构（6），且所述第一升降机构（5）和所述第二升降机构（6）均由油缸和升降杆组成，且所述第二升降机构（6）内部的升降杆贯穿所述下模板（102）与所述鞋模（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，其特征在于，所述开合模机构（7）的内部设置两根连接臂（704），连接臂（704）的一端分别通过旋转轴（705）安装在横杆（703）的两端，横杆（703）的中部通过推杆（702）与液压缸（701）相连接，所述连接臂（704）的另一端均与活动臂（706）相连接，且两个活动臂（706）的一端均与转动轴（707）铰接，所述转动轴（707）安装在下模板（102）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，其特征在于，所述鞋模（2）由底芯模（202）和两块侧边模（201），且底芯模（202）与第二升降机构（6）内部的升降杆相连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，其特征在于，所述侧边模（201）均安装在两个活动臂（706）相对称的一侧，两个活动臂（706）通过转动轴（707）呈转动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，鞋面固定：将鞋面套在楦头（3）的表面，鞋面靠近楦头（3）底部通过拉紧或套帮的方式进行固定，使得鞋面可以与楦头（3）紧密贴合；

S2，鞋楦固定：将套好鞋面的楦头（3），连接在上模板（101）的底部，通过启动第一升降机构（5）和第二升降机构（6），控制上模板（101）连同楦头（3）和鞋模（2）之间靠近，使得套有鞋面的楦头（3）与鞋模（2）在合适的位置进行贴合；

S3，连帮成型：将装有注塑材料的容器与材料注射机构（4）连接在一起，注塑材料通过注料嘴（401）内部的注入孔（403）注入楦头（3）内部的进料孔（403）中，最后注塑材料穿过楦头（3）的内部流入到鞋模（2）与鞋面的连接处，注塑材料通过热塑的方式进行鞋底与鞋面的连帮成型，每只鞋子注射连帮成型后，需要一定的定型时间；

S4，提楦：定型时间到后，通过启动开合模机构（7）的液压缸（701），推动横杆（703）前移，两个连接臂（704）张开，带动两个侧边模（201）分开，使得鞋模（2）分开，再次启动第一升降机构（5）和第二升降机构（6），控制楦头（3）和鞋模（2）分离，从上模板101上取下楦头（3），再将连帮成型鞋从楦头（3）上取下即可；

S5，重复上述S1-S4步骤，循环生产，其设备可以是多站位的圆盘式和直排式。

6.根据权利要求5所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，其特征在于，所述步骤S2中所用的鞋模（2）为整体式和分开式中的一种。

7.根据权利要求5所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，其特征在于，所述步骤S4中所用的开合模机构（7）为单油缸剪式合模、手动剪式合模、单油缸平行合模和双油缸平行合模中的一种。

8.根据权利要求5所述的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构以及新的注塑方法，其特征在于，该注射机构所用材料为橡胶和塑料中的一种。