[发明专利]一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：S1、制备阳离子淀粉；S2、将阳离子淀粉与乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸、花生四烯酸、N‑烯丙基苯胺、过硫酸铵和硝酸铈铵，搅拌反应，然后调节体系PH值，洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，真空干燥，得到物料A；S3、将蛭石粉研磨过筛，然后加入硫酸与氯化锌，搅拌，过滤，干燥，得到改性蛭石粉；S4、将物料A与改性蛭石粉混合，研磨过筛，得到喷漆房循环水用絮凝剂。本发明提出的一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，制品性能稳定，絮凝效果好且用量小。

技术领域

本发明涉及絮凝剂技术领域，尤其涉及一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法。

背景技术

随着我国喷涂行业的迅速发展，喷漆房循环水的用量日益增加，如不能有效处理这些循环水中的有害物质不仅造成水资源的浪费，还将会对环境及人体产生一定危害。添加絮凝剂是当前人们处理喷漆房循环水普遍采用的方法之一。然而，目前使用的絮凝剂絮凝效果差，用量大，其性能容易受到环境的影响。因此，研制一种絮凝效果好，用量小且性能稳定的絮凝剂是目前急需解决的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，制品性能稳定，絮凝效果好且用量小。

本发明提出的一种喷漆房循环水用絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将氢氧化钠水溶液与醚化剂混合，搅拌，然后加入大豆淀粉，搅拌，再干燥，粉碎，得到白色固体粗制品，然后经后处理得到阳离子淀粉；

S2、将阳离子淀粉与乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、花生四烯酸、N-烯丙基苯胺、过硫酸铵和硝酸铈铵，搅拌反应，然后调节体系PH值，洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，真空干燥，得到物料A；

S3、将蛭石粉研磨过筛，然后加入硫酸与氯化锌，搅拌，过滤，干燥，得到改性蛭石粉；

S4、将物料A与改性蛭石粉混合，研磨过筛，得到喷漆房循环水用絮凝剂。

优选地，S1中，按重量份将12-20份氢氧化钠水溶液与6-7.5份醚化剂混合，在5-8℃搅拌6-8min，然后加入10-15份大豆淀粉，室温下搅拌35-45min，再在52-58℃干燥，粉碎，得到白色固体粗制品，再经后处理，得到阳离子淀粉。

优选地，S1中，氢氧化钠水溶液的质量浓度为4-8wt％。

优选地，S1中，醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。

优选地，S1中，后处理具体步骤如下：将白色固体粗制品先置于甲醇中浸泡，然后加入乙酸进行中和，再用无水乙醇洗涤，抽滤，在62-65℃干燥至恒重，得到阳离子淀粉。

优选地，S2中，按重量份将5-10份阳离子淀粉与150-250份乙酸水溶液混合，通入氮气，然后加入7-12份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、4-6份花生四烯酸、4-6份N-烯丙基苯胺、0.1-0.2份过硫酸铵和0.1-0.2份硝酸铈铵，在60-65℃搅拌反应1.5-2h，然后用氢氧化钠水溶液调节体系PH值为7-8，用无水乙醇洗涤，抽滤，再用丙酮抽提，在52-58℃真空干燥，得到物料A。

优选地，S2中，乙酸水溶液的体积浓度为5-8％。

优选地，S3中，按重量份将10-15份蛭石粉研磨过150-180目筛，然后加入12-20份硫酸与1-2份氯化锌，在35-40℃搅拌1.5-2h，过滤，在140-150℃干燥，得到改性蛭石粉。

优选地，S4中，物料A与改性蛭石粉之间的重量比为2-4:1.5-3。

优选地，S4中，研磨过筛为研磨过200-250目筛。