[发明专利]焊接平台和串焊平台组

说明书

本发明提供一种焊接平台和串焊平台组，其中焊接平台包括本体，本体具有定位槽和第一吸附气孔，定位槽的形状和异形焊带的形状相匹配，定位槽的底部具有第二吸附气孔，第二吸附气孔用于吸附置于定位槽中的异形焊带，第一吸附气孔用于将太阳能电池片吸附于本体，以使太阳能电池片的互联电极和被吸附的异形焊带对准。本发明解决了异形焊带无法放置定位到传统的焊接平台上并和太阳能电池片的互联电极对准的技术难题。

技术领域

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种适用于将异形焊带和太阳能电池片焊接在一起的焊接平台和包括所述焊接平台的串焊平台组。

背景技术

太阳能电池片的正反两面分别对称地设有若干条互相平行的银质互联电极(简称互联电极)，互联电极的宽度一般为0.5mm-2.0mm。将扁平的镀锡铜扁带(也称扁焊带)的一端搭接一片太阳能电池片的正面，将镀锡铜扁焊带的另一端搭接另一片太阳能电池片的反面，从而逐一将多片太阳能电池片串焊起来，即组成成串的太阳能电池片。其中扁焊带是由纯铜经压延之后在表面均匀覆上一层10um-20um的铅锡合金层(俗称焊锡)。扁焊带的厚度一般为0.1mm-0.3mm，宽度为0.8mm-2mm，其表面覆上铅锡合金层是为了方便与互联电极的焊接(钎焊)。

由于扁焊带自身具有双面对称的特性，并且厚度比较薄，宽度较宽，这种结构很适合用于传统的太阳能电池片的串焊。扁焊带经过充分退火，可以通过对称施力及拉伸的方式较直。并且基于其自身的塑性，扁焊带经过裁切、拖拽、摆放定位后依然足以保持不弯曲变形并与太阳能电池片的互联电极对准。在常规的太阳能电池片串焊过程中，在定位对准时就对扁焊带进行位置导向和约束，或者通过两端夹持的搬运方式全面限制扁焊带在定位摆放过程中的活动，从而满足定位精度要求。

但是近年来出现了其他形状的焊带，即异形焊带。例如，三角形焊带就是异形焊带中的一种，其横截面积为三角形。很显然，三角形焊带由于其自身形状特点无法通过传统的位置导向和约束方式进行摆放定位。通过什么方式进行摆放定位才能限制三角形焊带，使其与太阳能电池片的互联电极对准并实现高效的上料和串焊？这成为一个难题。

另外，传统的太阳能电池片的互联电极数量比较少，可以允许使用宽度大塑性好的扁焊带来进行串焊。但是随着近年互联电极数量的增加，使得用于串焊的焊带数量也随之增加，而单个焊带的横截面积尺寸减小，即焊带更细。例如，近年来出现的“多主栅-圆铜线”技术，焊带的直径只有0.3mm-0.4mm。更细的焊带其塑性大幅降低，远不足以再像之前一样在裁切、拖拽、摆放定位后保持平直不偏移，这就需要更精致复杂的定位对准方案才能解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够将异形焊带和太阳能电池片定位对准并焊接在一起的焊接平台和包括所述焊接平台的串焊平台组，解决现有技术中无法实现异形焊带和太阳能电池片之间的定位对准问题。

为解决上述问题，本发明提供一种焊接平台，所述焊接平台适用于将异形焊带和太阳能电池片焊接在一起。所述焊接平台包括本体，本体具有定位槽和第一吸附气孔，定位槽的形状和异形焊带的形状相匹配，定位槽的底部具有第二吸附气孔，第二吸附气孔用于吸附置于定位槽中的异形焊带，第一吸附气孔用于将太阳能电池片吸附于本体，以使太阳能电池片的互联电极和被吸附的异形焊带对准。

根据本发明一实施例，定位槽的数量为多个，定位槽间隔并平行地设置，每一定位槽具有多个间隔设置的第二吸附气孔。

根据本发明一实施例，第一吸附气孔的数量为多个，第一吸附气孔形成多排间隔分布于本体，定位槽的数量为多个，定位槽和成排的第一吸附气孔交替间隔分布于本体。

根据本发明一实施例，本体还具有第一主气道和第二主气道，第一主气道和每一定位槽的第二吸附气孔连通，第二主气道和每一第一吸附气孔连通。

根据本发明一实施例，所述焊接平台还包括加热器件和温度测量器件，加热器件和温度测量器件均安装于本体。