[发明专利]一种铝塑板自动打孔加工系统及其铝塑板自动打孔工艺

说明书

本发明涉及一种铝塑板自动打孔加工系统及其铝塑板自动打孔工艺，包括支撑座、转动装置、标记打眼装置和打孔装置，所述的支撑座上端前侧安装有转动装置，转动装置的左端安装有标记打眼装置，转动装置的右端安装有打孔装置。本发明可以解决现有铝塑板打孔过程需要对铝塑板进行人工钻孔，打孔前，需要人员进行标记与打眼，铝塑板中部位置人员不易标记到，人员借助工具打眼时可能稍微偏离打眼处，打孔时，由于打孔尺寸不同，人员需要更换不同的钻头进行打孔，且人员借助工具打孔时不能准确钻进打眼处，钻孔后产生的孔屑不能及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化标记、打眼、钻孔与排屑的功能。

技术领域

本发明涉及铝塑板加工技术领域，特别涉及一种铝塑板自动打孔加工系统及其铝塑板自动打孔工艺。

背景技术

铝塑板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，由于铝塑板易加工的特性，铝塑板在加工过程中可以进行钻孔处理，但是，现有铝塑板打孔过程需要对铝塑板进行人工钻孔，过程繁琐复杂，打孔前，需要人员进行标记与打眼，铝塑板中部位置人员不易标记到，人员借助工具打眼时可能稍微偏离打眼处，打孔时，由于打孔尺寸不同，人员需要更换不同的钻头进行打孔，且人员借助工具打孔时不能准确钻进打眼处，钻孔后产生的孔屑不能及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板自动打孔加工系统及其铝塑板自动打孔工艺，可以解决现有铝塑板打孔过程需要对铝塑板进行人工钻孔，过程繁琐复杂，打孔前，需要人员进行标记与打眼，铝塑板中部位置人员不易标记到，人员借助工具打眼时可能稍微偏离打眼处，打孔时，由于打孔尺寸不同，人员需要更换不同的钻头进行打孔，且人员借助工具打孔时不能准确钻进打眼处，钻孔后产生的孔屑不能及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化标记、打眼、钻孔与排屑的功能，自动化标记与打眼，任意位置标记，标记处准确打眼，根据工作要求自动化更换不同规格的钻头进行打孔，打孔时不偏离位置，产生的孔屑及时排出，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝塑板自动打孔加工系统，包括支撑座、转动装置、标记打眼装置和打孔装置，所述的支撑座上端前侧安装有转动装置，转动装置的左端安装有标记打眼装置，转动装置的右端安装有打孔装置。

所述的转动装置包括主电机、圆滑槽、双向伸缩支架、滑杆，主电机通过底座安装在支撑座上，主电机的输出轴安装在双向伸缩支架上，双向伸缩支架上安装有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式与圆滑槽相连，圆滑槽安装在支撑座上，主电机带动双向伸缩支架转动，双向伸缩支架带动标记打眼装置与打孔装置进行伸缩，转动装置带动标记打眼装置与打孔装置调节到工作位置，操作简单，耗费短，提高了工作效率。

所述的标记打眼装置包括固气缸、转板、工作电机、两个卡槽、连架、卡气缸、卡块、标记机构和打眼机构，固气缸安装在双向伸缩支架上，固气缸的顶端通过法兰安装在转板上，转板的左右两端安装有两个卡槽，转板的下端安装有工作电机，工作电机的输出轴上安装有连架，连架的上端右侧安装有卡气缸，卡气缸的顶端安装在卡块上，连架的下端安装有标记机构，连架的左端安装有打眼机构，标记打眼装置带动标记机构对需要钻孔的位置进行标记，工作电机带动连架转动度，打眼机构自行调节直到打眼机构到达标记处，打眼机构对标记处打眼，卡气缸带动卡块卡入卡槽进行限位，标记打眼装置对铝塑板表面任意位置进行快速标记，打眼机构在标记打眼装置的辅助下准确移动到标记处进行打眼，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的卡块为凸形结构，卡槽为凹形结构，且卡槽与卡块相对应，使得卡块卡入卡槽时更加紧凑。