[发明专利]一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统在审
申请号: | 201811012114.2 | 申请日: | 2018-08-31 |
公开(公告)号: | CN108930902A | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 卞盛洁 | 申请(专利权)人: | 扬州朗达数控设备有限公司 |
主分类号: | F16N7/38 | 分类号: | F16N7/38;F16N39/06;B24B55/03 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 225600 江苏省扬*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 润滑油 冷却润滑油 机床 固定底板 循环系统 数控机床 刀具 活动连接有 传动杆 动力杆 润滑油循环 传动齿轮 多次使用 机床设备 外箱内壁 循环出管 一次使用 出油管 固定套 固定轴 进油管 生产 水泵 加压 贯穿 延伸 | ||
本发明涉及机床设备技术领域,且公开了一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统,包括固定底板,所述固定底板的顶部固定安装有循环外箱,所述循环外箱内壁的顶部通过固定轴活动连接有传动杆,所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮,所述固定底板的左侧活动连接有动力杆,所述动力杆的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部。该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统,机床的左侧通过进油管进行润滑油导入,润滑油一次使用后通过出油管进入循环外箱的内部,继而通过循环出管和水泵加压再次进入机床的内部,从而使得机床对润滑油进行多次使用,避免了机床对润滑油利用率较低的弊端,即可达到润滑油循环利用成本低的效果。
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域,具体为一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
在机床的工作流程中,大多需要进行使用润滑油对机床打磨装置进行润滑,从而提高机床的使用寿命和生产效率,现有的机床润滑装置多数只能对润滑油进行一次使用,这样不仅对润滑油的利用效率较低,而且提高了机床的综合生产成本。
发明内容
本发明提供了一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统,具备润滑油循环利用成本低的优点,解决了现有的机床润滑装置对润滑油的利用效率较低,机床的综合生产成本较高的问题。
本发明提供如下技术方案:一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统,包括固定底板,所述固定底板的顶部固定安装有循环外箱,所述循环外箱内壁的顶部通过固定轴活动连接有传动杆,所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮,所述固定底板的左侧活动连接有动力杆,所述动力杆的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部,所述动力杆位于循环外箱的一端固定安装有动力齿轮,所述动力齿轮与传动齿轮之间啮合连接,所述固定底板内壁的右侧固定安装有定位块,所述固定底板的右侧活动连接有筛漏板,所述筛漏板的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部,所述筛漏板位于循环外箱内部的一端与固定底板内壁的右侧相接触,所述定位块的数量为两个,两个所述定位块以筛漏板的中心对称分布,两个所述定位块的顶部和底部分别与筛漏板的底部和顶部相接触,所述筛漏板位于循环外箱的左侧的另一端固定安装有卡位板,所述卡位板的右侧与循环外箱的左侧相接触,所述固定底板的右侧设有机床,所述机床的左侧分别开设有进油管和出油管,所述进油管位于出油管的上方,所述循环外箱的右侧固定连接有回流管和循环出管,所述回流管的位于循环出管的上方,所述回流管的右端固定连接有滤油外壳,所述滤油外壳的内部固定安装有滤油管,所述滤油管的左端与回流管的右端固定连接,所述滤油外壳的顶部和底部均螺纹连接有加压螺杆,所述加压螺杆的一端贯穿并延伸至滤油外壳的内部,且加压螺杆的一端固定连接有单向轴,所述单向轴的外侧活动套装有弹性套筒,所述单向轴的底部固定安装有限位板,所述限位板位于弹性套筒的内部,所述限位板的顶部与弹性套筒内壁的顶部相接触,所述弹性套筒的底部固定安装有加压套管,所述加压套管的数量为两个,所述滤油管左端的外沿与两个加压套管的内壁相接触,所述滤油外壳的右侧活动连接有第一油管,所述第一油管的左端贯穿并延伸至滤油外壳的内部,且第一油管的左端与滤油管的右端相接触,所述滤油外壳的外沿与两个所述加压套管的内壁相接触。
优选的,所述传动杆的外侧固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆的数量为不少于四个,四个所述搅拌杆以传动杆的中心对称分布。
优选的,所述卡位板的左侧螺纹连接有固定螺杆,所述固定螺杆的一端贯穿卡位板并延伸至循环外箱的内部。
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