[发明专利]一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统

说明书

本发明涉及机床设备技术领域，且公开了一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有循环外箱，所述循环外箱内壁的顶部通过固定轴活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述固定底板的左侧活动连接有动力杆，所述动力杆的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部。该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，机床的左侧通过进油管进行润滑油导入，润滑油一次使用后通过出油管进入循环外箱的内部，继而通过循环出管和水泵加压再次进入机床的内部，从而使得机床对润滑油进行多次使用，避免了机床对润滑油利用率较低的弊端，即可达到润滑油循环利用成本低的效果。

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

在机床的工作流程中，大多需要进行使用润滑油对机床打磨装置进行润滑，从而提高机床的使用寿命和生产效率，现有的机床润滑装置多数只能对润滑油进行一次使用，这样不仅对润滑油的利用效率较低，而且提高了机床的综合生产成本。

发明内容

本发明提供了一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，具备润滑油循环利用成本低的优点，解决了现有的机床润滑装置对润滑油的利用效率较低，机床的综合生产成本较高的问题。

本发明提供如下技术方案：一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有循环外箱，所述循环外箱内壁的顶部通过固定轴活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述固定底板的左侧活动连接有动力杆，所述动力杆的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部，所述动力杆位于循环外箱的一端固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮与传动齿轮之间啮合连接，所述固定底板内壁的右侧固定安装有定位块，所述固定底板的右侧活动连接有筛漏板，所述筛漏板的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部，所述筛漏板位于循环外箱内部的一端与固定底板内壁的右侧相接触，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块以筛漏板的中心对称分布，两个所述定位块的顶部和底部分别与筛漏板的底部和顶部相接触，所述筛漏板位于循环外箱的左侧的另一端固定安装有卡位板，所述卡位板的右侧与循环外箱的左侧相接触，所述固定底板的右侧设有机床，所述机床的左侧分别开设有进油管和出油管，所述进油管位于出油管的上方，所述循环外箱的右侧固定连接有回流管和循环出管，所述回流管的位于循环出管的上方，所述回流管的右端固定连接有滤油外壳，所述滤油外壳的内部固定安装有滤油管，所述滤油管的左端与回流管的右端固定连接，所述滤油外壳的顶部和底部均螺纹连接有加压螺杆，所述加压螺杆的一端贯穿并延伸至滤油外壳的内部，且加压螺杆的一端固定连接有单向轴，所述单向轴的外侧活动套装有弹性套筒，所述单向轴的底部固定安装有限位板，所述限位板位于弹性套筒的内部，所述限位板的顶部与弹性套筒内壁的顶部相接触，所述弹性套筒的底部固定安装有加压套管，所述加压套管的数量为两个，所述滤油管左端的外沿与两个加压套管的内壁相接触，所述滤油外壳的右侧活动连接有第一油管，所述第一油管的左端贯穿并延伸至滤油外壳的内部，且第一油管的左端与滤油管的右端相接触，所述滤油外壳的外沿与两个所述加压套管的内壁相接触。

优选的，所述传动杆的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为不少于四个，四个所述搅拌杆以传动杆的中心对称分布。

优选的，所述卡位板的左侧螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端贯穿卡位板并延伸至循环外箱的内部。