[发明专利]凹印版辊表面缺陷智能检测的缺陷确认方法

说明书

本发明提供一种凹印版辊表面缺陷智能检测的缺陷确认方法，包括如下步骤：A、版辊表面扫描图像：得到疑似缺陷的扫描数据；B、判断该疑似缺陷的灰度值是否小于一个灰度极限值X，若为真，则进行下一步判断；若为假，则将该疑似缺陷确认为非缺陷；C、判断该疑似缺陷的面积是否大于一个面积极限值S，若为真，则进行下一步判断，若为假，则将该疑似缺陷确认为非缺陷；D、判断该疑似缺陷的周长是否大于一个周长极限值C，若为真，则将该疑似缺陷确认为真实缺陷，若为假，则将该疑似缺陷确认为非缺陷。本发明通过简单的办法，解决了现有技术中长期未能得到解决的技术问题，使得版辊检测能够实现自动化，提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种凹印版辊表面缺陷智能检测方法，特别涉及其中的缺陷确认方法。

背景技术

在凹印版辊制版过程中，需要多次检查版辊表面是否存在瑕疵，如砂眼、气泡、划痕等。发现瑕疵后需要进行二次修复，确保版辊表面清洁光滑，否则影响制版质量。

目前检查上述缺陷，主要依靠人工目测检测，即在光照下，工人用带手套的手擦拭版辊表面，一小块一小块地擦拭，目光在擦拭区域内寻找瑕疵，若发现缺陷，则用记号笔在缺陷旁边做上标记。一般检查一根1200mm长、直径300-400mm的版辊，用时5分钟，一个班有几十到上百根版辊需要检查，劳动强度是非常大的，对工人的视力有一定伤害。

此外，现有人工检测方法受人的因素影响，遗漏的缺陷在所难免，对制版质量和成本造成很大不利影响。激光雕刻版辊时，经常发生雕刻头损毁的现象，给企业造成不必要的经济损失和返工带来的时间损失。

而若要采用智能设备替代人工，对凹印版辊的表面缺陷进行检测，则由于智能设备的智能化有限，会将众多疑似缺陷标记为真实缺陷，导致其结果不可信，无法应用推广。

发明内容

本发明提供一种凹印版辊表面缺陷智能检测的缺陷确认方法，目的是对众多疑似缺陷进行确认，使检测结果真实可靠。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种凹印版辊表面缺陷智能检测的缺陷确认方法，其特征是包括如下步骤：

A、版辊表面扫描图像：得到疑似缺陷的扫描数据，对疑似缺陷进行下述步骤B、步骤C、步骤D的判断；

B、通过灰度值判断疑似缺陷：设定一个灰度极限值X，且20≤X≤200，判断该疑似缺陷的灰度值≤X是否为真；

C、通过面积判断疑似缺陷：设定一个面积极限值S，且1≤S≤5像素²，判断该疑似缺陷的面积≥X是否为真；

D、通过周长判断疑似缺陷：设定一个周长极限值C，且10≤C≤60像素，判断该疑似缺陷的周长≥C是否为真；

若步骤B、步骤C、步骤D中任意一个步骤判断的结果为假，则将该疑似缺陷归类为非缺陷；若步骤B、步骤C以及步骤D的判断结果均为真，则将该疑似缺陷归类为真实缺陷。

所述的凹印版辊表面缺陷智能检测的缺陷确认方法，其中，在步骤A中，采用下述非缺陷排除方法：

(1)对版辊的待检测表面进行擦拭，然后对该待检测表面进行第一次扫描，将扫描图像上的瑕疵部分视为疑似缺陷，并记录该疑似缺陷上的某特征点的原横坐标与原纵坐标；

(2)再次对版辊的待检测表面进行擦拭，然后对该待检测表面进行第二次扫描，并再次采集待检测表面上的该疑似缺陷上的特征点的新横坐标与新纵坐标；

(3)用新横坐标减去原横坐标并取绝对值，得到横坐标位移；用新纵坐标减去原纵坐标并取绝对值，得到纵坐标位移；

(4)设定横坐标位移的第一阈值，并设定纵坐标位置的第二阈值；