[发明专利]一种缓凝水泥混合料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种缓凝水泥混合料及其制备工艺，涉及水泥生产技术领域，解决因水泥中的缓凝成分配合效果不佳导致水泥在后期制备成混凝土时的缓凝效果不佳的问题。一种缓凝水泥混合料，包括如下重量份数的组分：水泥熟料50～65份；粉煤灰15～28份；矿粉8～12份；氟石膏3～5份；气凝胶2.2～4份；混合缓凝剂2～3份；聚乙烯醇0.8～2份。本发明所制得的缓凝水泥混合料在后期浇筑成的混凝土不易快速凝结，并具有良好的缓凝效果，且其制备工艺步骤简单、操作方便，采用该工艺得到的缓凝水泥混合料具有均匀的颗粒大小，有利于提高混凝土的密实度，使混凝土的强度得到提高。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，更具体地说，它涉及一种缓凝水泥混合料及其制备工艺。

背景技术

水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料。其在加水搅拌后能成浆体，并能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

在公开号为CN106316175A的中国发明专利中公开了一种微膨胀混凝硅酸盐水泥，其包括以下质量百分比的各个组分：硅酸盐水泥熟料：10％～70％，工业废渣：20％～80％，石膏：9％～15％，有机缓凝材料：0.03％～1.0％，各组分之和为100％；其中，所述的石膏中的SO3重量占所述微膨胀缓凝硅酸盐水泥的4.0％～8.0％。

上述专利中，水泥以石膏和有机缓凝剂为缓凝材料，有机缓凝材料为碳水化合物有机缓凝材料、羟基羧酸有机缓凝材料、可溶硼酸盐、磷酸盐中的一种，且石膏和有机缓凝剂为缓凝材料仅仅是各自单独起到缓凝的效果，导致水泥在后期制备成混凝土时的缓凝效果不佳，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中因水泥中的缓凝成分配合效果不佳导致水泥在后期制备成混凝土时的缓凝效果不佳的问题，本发明的目的一在于提供一种缓凝水泥混合料，通过加入气凝胶、混合缓凝剂和聚乙烯醇，以解决上述技术问题，本发明所制得的缓凝水泥混合料在后期浇筑成的混凝土不易快速凝结，并具有良好的缓凝效果。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种缓凝水泥混合料，包括如下重量份数的组分：

水泥熟料50～65份；

粉煤灰15～28份；

矿粉8～12份；

氟石膏3～5份；

气凝胶2.2～4份；

混合缓凝剂2～3份；

聚乙烯醇0.8～2份。

通过采用上述技术方案，水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，并按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，其主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。添加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，当缓凝水泥混合料在后期浇筑成混凝土时减少了用水量，而矿粉是一种高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，可有效提高混凝土的抗压强度。

氟石膏是一种用硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，主要为无水硫酸钙，且硫酸钙含量一般较高，可达到80％～90％，氟石膏会在水泥颗粒表面形成保护膜，阻滞水泥颗粒的水化反应，从而起到缓凝作用。氟石膏相比其他石膏稳定性更好，化学活性更高，相应的，所配复合水泥的强度也就更高，且氟石膏中一般残留有3％～8％未反应的萤石，与水泥熟料具有良好的结合效果，使缓凝水泥混合料在后期制备呈混凝土时具有良好的缓凝效果。