[发明专利]一种钾长石的选矿工艺

权利要求书

1.一种钾长石的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)破碎：首先将钾长石原矿石用颚式破碎机进行破碎，并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，最后脱水待用；

(2)磨矿：将钾长石原矿用球磨机进行磨矿，得到矿浆；

(3)脱泥：将磨细粉物料送入脱泥斗或旋流器中进行脱泥；

(4)磁选：将经过分选后去掉矿泥的物料经强弱磁选机磁选出磁铁矿和其他弱磁性矿物，弱磁选磁选强度为130-200KA/M，得到钾长石粗精粉；

(5)浮选：对长石粗精矿在46-52％的矿浆浓度下进行反浮选，反浮选采用1次粗选、1-2次精选，反浮选捕收剂采用磺化油脂、改性脂肪酸、除铁捕收剂三者的混合物，得到钾长石精粉；

(6)酸洗钾长石精粉：先将38-48％的硫酸溶液作为酸浸液置于酸浸除铁池中，再将经步骤(5)处理后的钾长石精粉置于酸浸除铁池中，加入1-2％羟肟酸水溶液，混合均匀，室温下酸浸除铁1-2天，得到经酸浸除铁后的钾长石；

(7)冲洗钾长石：用压滤机将步骤(6)中的物料进行过滤，得到滤饼，用循环水冲洗滤饼4-5次，收集冲洗滤饼后的冲洗液并进行回收处理；

(8)干燥：对经步骤(7)处理后的滤饼进行干燥，制得除铁后的钾长石粉。

2.根据权利要求1所述的一种钾长石的选矿工艺，其特征在于，所述步骤(5)中粗选时捕收剂用量为600-1000g/t，精选过程中捕收剂用量为粗选时捕收剂用量的1/4-1/8。

3.根据权利要求1所述的一种钾长石的选矿工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的除铁捕收剂是由油酸、浓硫酸与氢氧化钠的重量比为20：(4-7)：(5-7)的比例混合制成。

4.根据权利要求1所述的一种钾长石的选矿工艺，其特征在于，所述步骤(5)中反浮选捕收剂中磺化油脂、改性脂肪酸、除铁捕收剂的比例为7：(7-15)：(6-12)。

5.根据权利要求4所述的一种钾长石的选矿工艺，其特征在于，所述除铁捕收剂是通过以下方法得到的：先将油酸与浓硫酸的按照重量比混合后于50-85℃下进行酸化反应，然后向酸化反应后的溶液中按照重量比加入氢氧化钠于45-85℃下进行皂化反应，得到反浮选除铁捕收剂。

6.根据权利要求1所述的一种钾长石的选矿工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的酸浸液浸泡量为：每100g钾长石精粉加入60-70ml酸浸液的比例加入酸浸液。

7.根据权利要求1所述的一种钾长石的选矿工艺，其特征在于，所述步骤(6)的酸浸除铁是在95-110℃的温度下搅拌并恒温1-2h，使之充分反应后，再在室温下酸浸除铁2天。

8.根据权利要求1所述的一种钾长石的选矿工艺，其特征在于，所述步骤(7)中滤饼与循环水的固液比为1:3-5。

9.根据权利要求1所述的一种钾长石的选矿工艺，其特征在于，所述步骤(7)中对冲洗液进行回收处理的方式如下：将冲洗液放入中和池内，将青石子铺于中和池中，同时向中和池中加入生石灰，混合15-20min后，静置30min，将上层澄清的液体流入沉淀池中，沉淀池中放置滤布，滤出无色碱性清液，将无色碱性清液中和到中性后，用多级反渗透设备进行浓缩，反渗透分离出的清水可重新用于冲洗酸浸除铁后的钾长石的循环水。