[发明专利]一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法

说明书

本发明属于织物印染技术领域，公开了一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，包括如下步骤：A、印染加工面料，得到面料色胚；B、将所述面料色胚的一面在凹版印刷机或凹版印花机上用防水防油防污工作液处理后，得到一次带液织物；C、将所述一次带液织物干燥后，得到单面处理织物面料；D、将所述单面织物面料的未经过防水防油防污工作液处理的一面，在凹版印刷机或凹版印花机上用亲水吸湿工作液处理后，得到二次带液织物；E、将所述二次带液织物干燥后，得到双面处理织物面料。本发明具有制作成本低、使用设备简单、无须添加增稠剂、织物正反面功能效果好的特点。

技术领域

本发明属于织物印染技术领域，具体涉及一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法。

背景技术

现有的织物的生产技术存在如下缺陷：1、利用圆网或者平网印花方法，分别在织物的正面印上防水剂以达到防水拒水的功能。在织物的反面印上亲水剂以达到亲水吸湿的功能。该技术的重大缺陷是：必须加入增稠剂以使防水剂或者亲水剂可以变成适印的浆料。而增稠剂的加入会让防水或者亲水的效果大大受损，甚至连50％的效果都无法达到。因此，该方法无法得到高质量的单向导湿功能面料。

2、利用喷淋(喷雾)的方法，分别在织物的正面喷淋防水剂以达到防水拒水的功能。在织物的反面喷淋亲水剂以达到亲水吸湿的功能。该技术的重大缺陷是：喷雾设备无法得到均一的雾水粒径，即得不得大小非常一致的雾粒，则大粒径的雾水就会渗透到织物的另一面。因此，该方法无法得到高质量的单向导湿功能面料。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种具有正反面差别化功能的织物面料的生产方法，包括如下步骤：

A、印染加工面料，得到面料色胚；

B、将所述面料色胚的一面在凹版印刷机或凹版印花机上用防水防油防污工作液处理后，得到一次带液织物；

C、将所述一次带液织物干燥后，得到单面处理织物面料；

D、将所述单面织物面料的未经过防水防油防污工作液处理的一面，在凹版印刷机或凹版印花机上用亲水吸湿工作液处理后，得到二次带液织物；

E、将所述二次带液织物干燥后，得到双面处理织物面料。

进一步的，步骤B所述的防水防油防污工作液由如下重量份数的组分组成：三防整理剂1-30份，润湿剂0-5份，消泡剂0-3份，交联剂0-5份，水90-100份。

进一步的，步骤D所述的亲水吸湿工作液由如下重量份数的组分组成：亲水整理剂1-30份，润湿剂0-5份，消泡剂0-3份，交联剂0-5份，水90-100份。

进一步的，所述步骤B的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为60线-200线，防水防油防污工作液在面料色胚上的渗透深度不超过面料色胚厚度的二分之一。

进一步的，所述步骤D的凹版印刷机或凹版印花机的网纹辊的规格为60线-200线，亲水吸湿工作液在单面处理织物面料上的渗透深度不超过单面处理织物面料厚度的二分之一。

进一步的，所述步骤C的干燥的温度为140℃-160℃，干燥时间为1-5min。

进一步的，所述步骤E的干燥的温度为140℃-160℃，干燥时间为1-5min。