[发明专利]全涤仿棉面料及其制备方法

权利要求书

1.一种全涤仿棉面料，其特征在于，包括依次层叠设置的第一织层、第二织层和第三织层；所述第一织层由第一复合纤维经纬交织而成，所述第二织层由第二复合纤维经纬交织而成，所述第三织层由第三复合纤维经纬交织而成；

所述第一复合纤维包括第一涤纶纤维芯以及附着在所述第一涤纶纤维芯上的第一添加剂，所述第一添加剂包括以下重量份的原料：

纳米有机蒙脱土1～3份，氧化铝包覆型钛酸钡1～2份，碳化硅2～6份，亚磷酸三苯酯0.5～1.5份，纳米氧化锌5～7份，

所述第一涤纶纤维芯与所述第一添加剂的质量比为50:(0.5～1)；

所述第二复合纤维包括第二涤纶纤维芯以及附着在所述第二涤纶纤维芯上的第二添加剂，所述第二添加剂包括以下重量份的原料：

氧化石墨烯20～30份，磷系共聚阻燃剂3～5份，硬脂酸包覆型二氧化硅6～10份，聚乙烯醇4～6份，

所述第二涤纶纤维芯与所述第二添加剂的质量比为50:(2～5)；

所述第三复合纤维包括第三涤纶纤维芯以及附着在所述第三涤纶纤维芯上的第三添加剂，所述第三添加剂包括以下重量份的原料：

异山梨醇0.1～0.5份，纳米氧化银10～16份，聚环氧乙烷2～4份，炭黑3～5份，

所述第三涤纶纤维芯与所述第三添加剂的质量比为50:(3～7)。

2.根据权利要求1所述的全涤仿棉面料，其特征在于，所述第一复合纤维的横截面为长圆形，所述第二复合纤维的横截面为十字形，所述第三复合纤维的横截面为长圆形。

3.根据权利要求1所述的全涤仿棉面料，其特征在于，所述第一织层密度＞所述第二织层密度＞所述第三织层密度。

4.根据权利要求3所述的全涤仿棉面料，其特征在于，所述第一涤纶纤维芯、所述第二涤纶纤维芯、所述第三涤纶纤维芯的横截面的外接圆直径为0.15～0.25μm。

5.根据权利要求1所述的全涤仿棉面料，其特征在于，所述纳米有机蒙脱土为邻苯二甲亚胺-蒙脱土、3,4,5,6-四氢邻苯二甲酰亚胺-蒙脱土中的至少一种。

6.一种如权利要求1-5任一所述的全涤仿棉面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯60～70重量份、颜料6～8重量份、分散剂8～10重量份高速混合，挤出，干燥，切粒，得到色母粒；

(2)取所述步骤(1)制备的色母粒20～26重量份、聚酯切片74～80重量份均匀混合，真空干燥，造粒，喷丝，得到可拉伸变形丝；

(3)将所述步骤(2)制备可拉伸变形丝进行低张力空变，得到空气变形丝；

(4)将所述步骤(3)制备的空气变形丝分为第一涤纶纤维芯、第二涤纶纤维芯、第三涤纶纤维芯三个批次，分别进行高压上浆，将第一添加剂附着在所述第一涤纶纤维芯上、第二添加剂附着在所述第二涤纶纤维芯上、第三添加剂附着在所述第三涤纶纤维芯上；然后分别分段预烘，干燥，分别得到第一复合纤维、第二复合纤维、第三复合纤维，将所述第一复合纤维、所述第二复合纤维、所述第三复合纤维平纹织造成为一体，得到坯布；

(5)将所述步骤(4)制备的坯布进行精炼，酸碱中和，得到全涤仿棉面料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述真空干燥的温度为130～135℃，所述真空干燥的时间为3～4h，所述造粒的温度为230～235℃。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中还包括对所述可拉伸变形丝进行横截面超细化和异形化处理。