[发明专利]电缆用抗裂硅橡胶护套材料及其制备方法

权利要求书

1.一种电缆用抗裂硅橡胶护套材料，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料：

甲基乙烯基硅橡胶75～85份、天然橡胶10～15份、聚氨酯弹性体16～22份、硫化剂3～9份、促进剂1～3份、石蜡4～8份、羟基硅油0.4～0.8份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃补强剂5～10份及填料4～8份；所述增塑剂由邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三正丁酯混合而成，所述阻燃补强剂主要由水滑石粉、硅藻土、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素与偶联剂制备得到。

2.根据权利要求1所述的电缆用抗裂硅橡胶护套材料，其特征在于，所述阻燃补强剂的制备方法包括以下步骤：

1)按照重量份数计算，称取水滑石粉40～50份、硅藻土20～30份、纳米二氧化硅10～15份、羧甲基纤维素3～6份与偶联剂0.6～1.8份备用；

2)首先将水滑石粉、硅藻土、纳米二氧化硅与羧甲基纤维素加入到二甲基乙酰胺中进行搅拌分散得到分散液；

3)将步骤2)的分散液升温至80～90℃加入偶联剂搅拌混匀，保温3～4h，然后降温至室温即可。

3.根据权利要求2所述的电缆用抗裂硅橡胶护套材料，其特征在于，所述偶联剂为KH560、KH550或KH570。

4.根据权利要求1所述的电缆用抗裂硅橡胶护套材料，其特征在于，所述硫化剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与过氧化苯甲酰的混合物。

5.根据权利要求1所述的电缆用抗裂硅橡胶护套材料，其特征在于，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。

6.根据权利要求1所述的电缆用抗裂硅橡胶护套材料，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸或者硬脂酸锌。

7.根据权利要求1所述的电缆用抗裂硅橡胶护套材料，其特征在于，所述填料为陶土或者碳酸钙。

8.如权利要求1所述的电缆用抗裂硅橡胶护套材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照配比称取甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、聚氨酯弹性体、硫化剂、促进剂、石蜡、羟基硅油、增塑剂、润滑剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料备用；

2)一次混炼：将甲基乙烯基硅橡胶、天然橡胶、聚氨酯弹性体、石蜡、羟基硅油、润滑剂及增塑剂加入到密炼机中放下上顶栓，密炼温度为130～150℃，密炼时间2～4min，然后提起上顶栓，10～20s后再次放下上顶栓，密炼1～3分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却至室温；

3)二次混炼：将步骤2)所得到的一次混炼物、促进剂、炭黑、硅微粉、阻燃补强剂及填料加入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度为110～130℃，密炼时间30～60s，然后提起上顶栓，再放入硫化剂，放下上顶栓，密炼温度为140～160℃，密炼时间30～50s，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷；

4)辗页出片：将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机辗页、切割，并将冷却滚筒打开冷却水，将切割后的胶片穿过冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，制成胶片即可。