[发明专利]一种氧化铝生产过程中有机物的排除方法及系统

权利要求书

1.一种氧化铝生产过程中有机物的排除方法，其特征在于，包括以下步骤：

在氢氧化铝分解前精液中添加结晶助剂；

将添加结晶助剂的氢氧化铝分解前精液与分解母液进行换热；

换热后的氢氧化铝分解前精液与分解种子过滤后的氢氧化铝晶种在混合槽内混合搅拌得到混合液，搅拌速度为70-90r/min；

搅拌后的混合液进入分解槽内分解，随着氢氧化铝分解的过程，有机物也从溶液中结晶析出，附着在分解槽的结疤上；

对附着在分解槽的结疤进行洗涤苛化处理：将从分解槽上清理出来的结疤用90-100℃的热水在球磨机中进行研磨生成结疤料浆，研磨过程结疤中的有机物被溶解于热水中，结疤料浆进入料浆槽，再经过料浆泵打入平盘过滤机进行液固分离得到滤液和滤饼；滤液进入苛化槽，与苛化槽中加入的石灰乳发生苛化反应，反应后的苛化料浆再打入沉降槽进行沉降分离，沉降溢流为含碱溶液，送到氧化铝生产线的二洗沉降槽；沉降底流为有机物苛化后废渣，打入外排管排出氧化铝生产线的流程外。

2.如权利要求1所述的氧化铝生产过程中有机物的排除方法，其特征在于：在对附着在分解槽上的结疤进行洗涤苛化处理的步骤中，还包括向平盘过滤机通入温度为90-100℃的热水，以对平盘过滤机中的结疤料浆进行二次喷淋洗涤的步骤。

3.如权利要求1所述的氧化铝生产过程中有机物的排除方法，其特征在于：所述结晶助剂的加入量为15体积PPM-20体积PPM。

4.如权利要求1所述的氧化铝生产过程中有机物的排除方法，其特征在于：在混合槽内混合搅拌的时间为2-5min。

5.如权利要求1所述的氧化铝生产过程中有机物的排除方法，其特征在于：所述混合槽的体积为40-100m³。

6.如权利要求1所述的氧化铝生产过程中有机物的排除方法，其特征在于：通过换热过程控制分解首槽的温度为61-63℃。

7.如权利要求1所述的氧化铝生产过程中有机物的排除方法，其特征在于：所述对附着在分解槽的结疤进行洗涤苛化处理的步骤中，还包括将滤饼送入滤饼槽，并在滤饼槽内将滤饼与分解精液混合后形成晶种料浆，再将该晶种料浆通入氧化铝生产线中分解槽的步骤。

8.如权利要求1-6任一项氧化铝生产过程中有机物的排除方法构成的氧化铝生产过程中有机物的排除系统，其特征在于，包括上料泵、换热器、混合槽、分解槽、球磨机、料浆槽、料浆泵、平盘过滤机、供水装置、苛化槽及沉降槽，所述上料泵与所述换热器的入口连接，以将添加结晶助剂的氢氧化铝分解前精液通入所述换热器与分解母液进行换热，所述换热器的出口与所述混合槽连接，所述混合槽上装设有搅拌器，所述分解槽与所述混合槽连接，换热后的精液与分解种子过滤后的氢氧化铝晶种在所述混合槽内混合搅拌后进入所述分解槽内分解，随着氢氧化铝分解的过程，有机物也从溶液中结晶析出，附着在分解槽的结疤上；所述球磨机用于对从所述分解槽清理出的结疤进行研磨，所述球磨机的出口与所述料浆槽连接，所述料浆槽通过所述料浆泵与所述平盘过滤机连接，所述供水装置与所述球磨机的入口连通，以向所述球磨机供水；所述平盘过滤机的出口连接所述苛化槽，所述沉降槽与所述苛化槽连接。

9.如权利要求8所述的氧化铝生产过程中有机物的排除系统，其特征在于：所述排除系统还包括滤饼槽，所述平盘过滤机还连接所述滤饼槽，所述滤饼槽还与分解槽连接。

10.如权利要求8所述的氧化铝生产过程中有机物的排除系统，其特征在于：所述供水装置还与所述平盘过滤机连通，以向所述平盘过滤机供水。