[发明专利]碳纤维电池极板的装配方法

说明书

本发明申请公开了碳纤维电池极板的装配方法，包括以下步骤：步骤一，机械手臂将切单片隔膜依次平铺到外壳内的所有压力框架上；步骤二，机械手臂依次将双极板平铺到相邻的压力框架上；步骤三，在每个压力框架的双极板上层叠单片隔膜；步骤四，机械手臂将双极板移动到极板切割机构，待极板切割机构将双极板切割成正极板和负极板后，机械手臂将正极板平铺到靠近外壳正极端的压力框架上，机械手臂将负极板平铺到靠近外壳负极端的压力框架上；步骤五，机械手臂移动到双极板的放置位置，在正极板和负极板之间的其他压力框架上依次平铺双极板；步骤六，重复步骤一，在每个压力框架的双极板上层叠单片隔膜；本方法能够有效减少人工操作，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电池加工领域，具体涉及一种碳纤维电池极板的装配方法。

背景技术

随着消费电子设备的推广应用，人们对于提供电能的储能设备的需求也越来越大。碳纤维电池是目前主要的储能设备之一。碳纤维电池一般包括多个电池单元，而一个电池单元包括多个交叉层叠的极板和隔膜。

在实际加工时，首先分别对碳纤维电池极板和隔膜进行切割，然后才手动将切割好的极板和隔膜进行层叠装配。整个过程当中，人工操作较多，极板和隔膜的切割质量以及装配质量都严重依赖于工人的操作熟练度，这不仅使得加工出来的产品个体差异性大，次品率较高，还使得加工效率低下，不适合用此方法进行大规模推广生产。

发明内容

本发明意在提供一种能够有效减少人工操作的碳纤维电池极板的装配方法。

碳纤维电池极板的装配方法，将双极板、隔膜和外壳放置在同一台电池生产设备上；电池生产设备包括隔膜切割机构、极板切割机构、机械手臂和装配架；将外壳放置在装配架内；在装配时包括以下步骤：

步骤一， 机械手臂移动到隔膜切割机构，将切割形成的单片隔膜依次平铺到外壳内的所有压力框架上；

步骤二，机械手臂移动到双极板的放置位置，按照外壳从一端到另一端的方向依次将双极板平铺到相邻的压力框架上；

步骤三，重复步骤一，在每个压力框架的双极板上层叠单片隔膜；

步骤四，机械手臂将双极板移动到极板切割机构，待极板切割机构将双极板切割成正极板和负极板后，机械手臂将正极板平铺到靠近外壳正极端的压力框架上，机械手臂将负极板平铺到靠近外壳负极端的压力框架上；

步骤五，机械手臂移动到双极板的放置位置，在正极板和负极板之间的其他压力框架上依次平铺双极板；

步骤六，重复步骤一，在每个压力框架的双极板上层叠单片隔膜；

步骤七，重复步骤二至步骤六。

本发明的工作原理及优点在于：

本发明碳纤维电池极板的装配方法，通过机械手臂将通过隔膜切割机构切割好的单片隔膜依次平铺到每个压力框架上，而在平铺正极板和负极板的时候，直接用极板切割机构将双极板切割成正极板和负极板两个单极板，能够节省提前准备单极板的时间。同时，通过机械手臂来进行极板和隔膜的移动和装配，能够有效减少人工操作，提高加工效率。

此外，整个装配都利用电池生产设备进行，通过隔膜切割机构完成隔膜切割，通过极板切割机构完成正极板和负极板的切割，通过传送机构将切割好的单片隔膜与双极板、正极板或者负极板交叉层叠，包括装配前的所有准备以及装配过程都能通过电池生产设备完成，无需工人另行操作，直接利用电池生产设备就可以完成整个碳纤维电池极板的切割及装配工作，极大地减少了人工操作，使通过电池生产设备生产出的产品各项参数更加统一，产品一致性更高，且有效减少人为失误，提高加工效率，同时提高产品合格率。

进一步，在外壳内放置的压力框架为偶数个。