[发明专利]一种过滤作业用气液分离器

说明书

本发明涉及一种过滤作业用气液分离器，包括圆柱形罐体、气液入口管、滤液出口管、抽气管和真空泵，其特征在于：在罐体内设有气液分离装置，在所述的滤液出口管上设有滤液排放装置，在罐体底部设有底板，在底板上设有基座；所述气液分离装置为挡板组，挡板组的顶面与顶板焊接，挡板组的底面与罐体底板上的基座连接；所述的挡板组由依次排列的挡板件构成；所述的挡板件由两个竖直挡板垂直焊接而成，每个挡板件的敞口一侧朝向滤液出口管一侧。本发明的优点：1）分离效果更好，排出气体中含水低于1%；2）液位计控制液位，避免了滤液泵的汽蚀；3）滤液强制排出，不需要排液高差，避免了对真空泵造成损坏，降低厂房投资和生产能耗。

技术领域

本发明属于微细粒固体散料脱水技术领域，具体涉及一种选矿厂过滤作业用气液分离器。

背景技术

过滤设备是选矿厂对微细粒最终精矿矿浆进行脱水作业的必不可少的设备。盘式过滤机由于其可连续作业、单位面积处理量大、占地小等特点而广泛应用于选矿厂最终精矿矿浆的过滤脱水作业。真空盘式过滤机需与真空泵连接以提供脱水的动力，而在过滤机和真空泵之间需设气液分离器以实现滤液和空气的分离。当前选矿厂，气液分离器一般采用的是重力排液罐，该种设备需要将重力排液罐及过滤机设置在10米高以上的平台以克服大气压力对滤液排放的影响，防止滤液从重力排液罐的空气出口进入真空泵对真空泵的工作液造成污染，对真空泵造成损坏。采用重力排液的方式，整个过滤机的给矿及过滤机被举高10米以上，不仅大大提升了厂房的高度增加了基建投资，而且增加了过滤给矿的高度，大大提升了过滤给矿所需的能耗。而且采用重力排液，为防止滤液倒流，须在滤液罐的下方设置水封箱，当滤布损坏时，微细粒矿物随滤液进入水封箱，易造成堵塞，从而导致最终滤液随空气进入真空泵，造成真空泵工作液水质变化，对真空泵造成损坏。因此，很有必要研究开发一种不采用重力排液就能实现气液高效分离、能降低厂房投资和过滤能耗，能防止真空泵损坏的过滤作业用气液分离器。

发明内容

本发明的目的是提供一种不采用重力排液就能实现气液高效分离，能降低厂房投资和过滤能耗，能防止真空泵损坏的过滤作业用气液分离器。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种过滤作业用气液分离器，其特征在于：所述的气液分离器由罐体、抽气管、与过滤机连通的气液入口管，气液分离装置A和滤液排放装置组成；

所述罐体为带有罐体顶板和罐体底板的圆柱形罐体，在罐体右侧下部开有滤液出口，所述的抽气管穿过罐体顶板左侧，抽气管上端与水环式真空泵进气管连接，抽气管下端插入罐体内，所述的气液入口管设置在罐体右侧上部罐壁上，所述的底板为朝向滤液出口方向向下的倾斜板，所述的气液分离装置A设置在罐体内中间部位，所述的气液分离装置A由挡板组和挡板组基座所组成，所述挡板组基座固定在罐体底板上，挡板组的顶端通过固定板与罐体顶板固定连接，挡板组的下端与挡板组基座固定连接；在罐体底板上、抽气管下口顶点的下方设有液位计；所述滤液排放装置设在罐体外右侧下部，滤液排放装置由与滤液出口连接的滤液排放管和与滤液排放管连通的滤液泵组成；所述滤液泵的出口管侧面接有一个压力平衡细管，压力平衡细管的另一端与罐体上部连通。

所述的抽气管下端为倾斜敞口，倾斜敞口的顶端靠近罐体中心一侧，抽气管长度为罐体高度的60%。

所述的挡板组由依次排列的N个挡板件构成，所述的挡板件由两个竖直挡板垂直焊接而成，所述的挡板的横截面为长方形，此长方形的三侧封闭，一长边侧中间部分断开70%的长方形长度，构成横截面为人字形的挡板件，挡板件人字形截面的敞口一侧朝向罐体右侧下部滤液出口一侧。

在所述的挡板组基座下部开有3个滤液通道。

所述的液位计上设有高液位和低液位报警器，并与滤液泵的开停机连锁。

本发明的优点：