[发明专利]一种自动复位清零机构及碳粉盒

说明书

本发明公开并提供了一种自动复位清零机构，包括复位齿轮、弹簧和行程杆；复位齿轮朝向边盖的一侧设有拔片，且朝向边盖的一侧的轴套侧面设有限位筋条，限位筋条的一端伸出轴套朝向边盖的一端端面，行程杆朝向复位齿轮的一端设有限位凹口；组装时，复位齿轮可轴向移动地安装在碳粉盒主体的驱动端设有的齿轮轴柱上，并可与传动齿轮啮合或分离，且弹簧套在复位齿轮朝向碳粉盒主体的驱动端的一侧的轴套上，朝向边盖的一侧的轴套端面与行程杆朝向复位齿轮的一端端面连接，行程杆朝向边盖的一端贯穿在边盖的行程通孔内；当复位齿轮在弹簧作用下与传动齿轮错位分离、停止转动，自动完成清零；再次装机时在行程杆和限位凹口共同作用下使复位齿轮实现复位。

技术领域

本发明属于打印耗材技术领域，特别涉及一种自动复位清零机构及碳粉盒。

背景技术

目前，市场上大多数碳粉盒(如Brother、联想等系列的激光打印碳粉盒)都设有一个计数清零齿轮，当碳粉盒首次装入打印机后，该齿轮会转动并触碰到打印机的传感器部件，完成计数清零工作，然后被停留在一个特定的位置(非初始位置)不再转动。生产工厂在测试完成后，以及用户再次加粉之后，都必须拆解粉盒，手动地将该齿轮重新装配到初始位置，即进行复位操作，使之能够再次地进行计数清零工作。否则，打印机将识别不到碳粉盒，碳粉盒无法继续使用。一般地，用户并不知道如何完成复位齿轮的复位，需要专业人士才能完成，这样大大地制约了碳粉盒的再次使用。

发明内容

为了改变需要手动复位清零的现状，本发明提供了一种可自动完成复位和清零，无需手动操作，简化了碳粉盒再生厂家加工工序，提高生产效率，降低生产成本，同时解决了用户复位难的问题，提高了用户加粉循环使用的操作便利性的自动复位清零机构，以及采用了该自动复位清零机构的碳粉盒。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方法：

一种自动复位清零机构及碳粉盒，包括复位齿轮、弹簧和行程杆；其中，所述复位齿轮的朝向边盖的一侧设有触拔打印机传感器的拔片，且其朝向边盖的一侧的轴套侧面设有轴向设置的限位筋条，所述限位筋条的一端伸出轴套朝向边盖的一端端面，所述行程杆朝向复位齿轮的一端设有限位凹口；组装时，所述复位齿轮可轴向移动地安装在碳粉盒主体的驱动端设有的齿轮轴柱上，并可与传动齿轮啮合或分离，且所述弹簧套在所述复位齿轮朝向碳粉盒主体的驱动端的一侧的轴套上，所述复位齿轮朝向边盖的一侧的轴套端面与行程杆朝向复位齿轮的一端端面相互抵接连接，所述行程杆的远离复位齿轮的一端贯穿在边盖的行程通孔内；

工作时，所述传动齿轮带动复位齿轮转动，复位齿轮的拔片触压到打印机的传感器，当复位齿轮转到设定位置，则在弹簧的作用下沿轴向往边盖移动、与传动齿轮错位分离，复位齿轮停止转动，完成清零，当碳粉盒从打印机取出时，行程杆的朝向边盖的一端从边盖的行程通孔顶出；当再次将碳粉盒装机使用时，所述行程杆的朝向边盖的一端与打印机内壁接触、使行程杆轴向向复位齿轮运动作用在复位齿轮外侧的轴套上，同时在限位凹口卡在限位筋条上，共同使复位齿轮沿轴向往驱动端移动、转动，与传动齿轮啮合，实现自动复位。

进一步地，所述复位齿轮设有与传动齿轮啮合的齿轮面，所述齿轮面上设有无齿段，当所述传动齿轮带动复位齿轮转动到设定位置时，所述无齿段正对着传动齿轮，此时，所述复位齿轮停止转动。

进一步地，所述行程通孔的内壁设有轴向设置的限位槽，所述限位槽的宽度与复位齿轮的限位筋条的宽度相等。

进一步地，所述限位凹口是锯齿状凹口，当所述行程杆的远离复位齿轮的一端与打印机内壁接触、使行程杆轴向向内运动时，所述限位筋条从限位凹口外滑入限位凹口的底部，使限位凹口卡在限位筋条上，与行程杆共同使复位齿轮沿轴向往驱动端移动、转动，与传动齿轮啮合，实现复位。

进一步地，所述锯齿状凹口的锯齿线与边盖的限位槽的中线重合。

一种碳粉盒，包括有碳粉盒主体和边盖，以及安装在碳粉盒主体驱动端上所述的自动复位清零机构。

本发明的有益效果是：