[发明专利]一种植物油脂原料粉碎方法

说明书

一种植物油脂原料粉碎方法，属于油料粉碎技术领域。其特征在于：粉碎筒（1）外同轴套设有外筒（3），每相连的两个定刀（8）之间的粉碎筒（1）上设置有将进料腔与粉碎筒（1）内腔连通的送料口（101），每个送料口（101）外均设置有挡料板（11）；将植物油脂原料和复合表面活性剂按质量比100:0.7~1.9加入到粉碎筒（1）内一同粉碎，复合表面活性剂为八聚甘油棕榈酸酯和六聚甘油单月桂酸酯按质量比17~26:44~53复合而成的复合表面活性剂。本粉碎方法能够直接对粘性较大的植物油脂原料进行粉碎，且粉碎效果好，粉碎后油脂分离简单方便，出油率高。

技术领域

一种植物油脂原料粉碎方法，属于油料粉碎技术领域。

背景技术

物料在提取之前需要进行粉碎，以提高有效成分提出的速度和有效成分的出率。现有的物料粉碎装置大部分通过剪切的方式对物料进行粉碎，即通过动刀和定刀的配合对物料进行粉碎，这种粉碎方式在对干的物料进行粉碎时效果很好，但是对油性物料粉碎时，由于油性物料粉碎后会堆积在定刀之间的空隙内，动刀在转动过程中会与定刀空隙内的物料摩擦发热，导致物料以及设备温度过高，即影响了物料的粉碎，又对设备有一定的损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免物料堆积、油脂分离简单方便的植物油脂原料粉碎方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该植物油脂原料粉碎方法，其特征在于：所用的粉碎装置包括竖向设置的粉碎筒以及同轴设置在粉碎筒内的转盘，环绕粉碎筒的内壁间隔设置有多个定刀，环绕转盘的侧部间隔设置有多个动刀，转盘连接有电机，所述的粉碎筒外同轴套设有外筒，外筒与粉碎筒间隔设置形成出料腔，每相邻的两个定刀之间的粉碎筒上设置有将进料腔与粉碎筒内腔连通的送料口，每个送料口外均设置有挡料板，挡料板外侧设置有推动挡料板将送料口封闭的弹性模块，出料腔下侧连接有排料筒；

粉碎过程为：启动电机后，将植物油脂原料和复合表面活性剂按质量比100:0.7~1.9加入到粉碎筒内，所述的复合表面活性剂为八聚甘油棕榈酸酯和六聚甘油单月桂酸酯按质量比17~26:44~53复合而成的复合表面活性剂；弹性模块推动挡料板将送料口封闭，粉碎筒内植物油脂原料和复合表面活性剂的混合物料在定刀和动刀的相对运动的过程中粉碎，当相邻定刀之间的混合物料堆积过多时，动刀对混合物料的压力推动挡料板自动将送料口打开，粉碎后的混合物料进入到排料筒内；

混合物料每粉碎15min~55min后，即向粉碎筒加入混合物料质量的0.2~1.5倍的水进行冲洗8s~20s，冲洗水进入排料筒内与粉碎后的混合物料混合得到粉碎的湿浆。

本发明实现了植物油脂原料这种粘性物料的快速粉碎，所用粉碎装置的粉碎筒外设置有出料腔，弹性模块推动挡料板将送料口封闭，在相邻定刀之间的物料堆积过多时，动刀对物料的压力推动挡料板将送料口打开，物料进入到排料筒内，避免了物料粘性过大导致物料留在定刀之间的间隙内，从而不会导致设备的发热，使本粉碎装置能够直接对有粘性的物料进行粉碎，且粉碎效果好。在植物油脂原料的粉碎过程中，发明人添加利用特制的长链与中长链的复合得到的复合表面活性剂将粉碎碎油料的表面进行改性，不但能大大的降低粉碎后物料对粉碎筒的附着性，有效的防止集聚堵塞；而且使破碎油料中的蛋白质成份相比与油料更容易与纯水亲和，同时又容易在外力下与水分离；而且本发明在粉碎过程中用水冲洗，冲洗降温的同时得到的是粉碎的湿浆，能够大大的简化后续步骤中粉碎物料的油脂与油料渣分离。后续油脂分离时由于添加的复合表面活性剂的作用，油脂从蛋白质中分离快速在水的作用下上浮，上层的油脂能够不再与油料渣接触，从而能够轻松的分离油脂，能使其中的油脂更加完全的浸出，出油率得到大大的提高，同时油料由水浸出，保证安全、无毒。油脂和水的分离更加简单、容易操作。