[发明专利]一种食用油脂醇提工艺

说明书

一种食用油脂醇提工艺，属于食用油脂制备技术领域。其特征在于，制备步骤为：将油料破碎，按油料与乙醇的质量比1：1.5~3.5混合后搅拌5min~8min，然后加入乙醇质量0.3%~0.7%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22混合成的复合表面活性剂，继续搅拌20 min~25 min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇油料渣；所得含醇油料渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇油料渣中的乙醇榨出，得到油料饼；将所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得油脂。本发明能使油脂更加完全的浸出，出油率得到大大的提高，同时油料由乙醇浸出，保证安全、无毒。

技术领域

一种食用油脂醇提工艺，属于食用油脂制备技术领域。

背景技术

油脂的提取主要有压榨和浸出两种方法。压榨油的品质虽然高，但是出油率较低，有大量的油脂残留在压榨废料里边。而且压榨出油的过程中，一般需要进行高温加热工艺，过程中会带压榨废料里包含的蛋白质组分，造成破坏。影响压榨废料作为饲料使用的营养价值。目前的浸出法制油大多是采用正己烷对油料进行浸出，正己烷的使用会导致食用油脂内留有正己烷残留。虽然正已烷属低毒类，但其毒性较新已烷大，且具有高挥发性、高脂溶性，并有蓄积作用。毒作用为对中枢神经系统的轻度抑制作用，对皮肤粘膜的刺激作用。长期接触可致多发性周围神经病变。正是由于正己烷的残留，导致浸出油不被消费者认可。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无正己烷残留的、浸出式的食用油脂醇提工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该食用油脂醇提工艺，其特征在于，制备步骤为：

1）将油料破碎，按油料与乙醇的质量比1：1.5~3.5混合后搅拌5min ~8min，然后加入乙醇质量0.3%~0.7%的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22混合成的复合表面活性剂，继续搅拌20 min ~25 min后静置，静置后进行固液分离得到油醇混合物和含醇油料渣；

2）步骤1）所得含醇油料渣加入到榨汁机中，榨汁机的推料杆压下，将含醇油料渣中的乙醇榨出，得到油料饼；

将步骤1）所得油醇混合物进行静置分层，分液工艺分离油层即得油脂。

本发明提出了一种用乙醇来提取油脂的方式，首先利用特制的长链复合表面活性剂将破碎油料的表面进行改性，使破碎油料中的蛋白质成份更容易与乙醇亲和，从而在搅拌条件下使油料中的油脂与油料渣分离，进而在乙醇的作用下上浮，上层的油脂能够不再与油料渣接触，从而能够不断的分离油脂，能使其中的油脂更加完全的浸出，出油率得到大大的提高，同时油料由乙醇浸出，保证安全、无毒。油脂和乙醇的分离更加简单、容易操作。而得到含醇油料渣发明人能够直接利用榨汁机将绝大部分乙醇榨出，油料渣上残存的微量的乙醇则可以自然挥发掉，降低能源消耗的同时减少高温蒸馏对蛋白质成份的破坏，保持所得油料渣的营养成分，更适合作为饲料原料。

优选的，步骤1）所述的油料与乙醇的质量比为1：2.2~3.2。优选的油料与乙醇的质量比更有利于搅拌条件下油料中油脂的分离，出油率更高。

优选的，步骤1）所述的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯的质量比为3.5：19~21。优选的复合表面活性剂配比对蛋白质的改性作用更明显，更趋向于是蛋白质与乙醇结合，有利于油脂的分离，出油率更高，而且在压榨条件下能保证更多的乙醇能够通过榨汁机榨出。

优选的，步骤1）所述的十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22的复合表面活性剂的加入量为乙醇质量的0.4%~0.5%。优选的复合表面活性剂的加入量更有利于油脂的分离，出油率更高。