[发明专利]一种用于自动机床的B轴连续刀台

说明书

本发明公开了一种用于自动机床的B轴连续刀台，涉及机床技术领域，旨在解决传统的机床对工件进行多方位斜向加工时无法实现连续加工，效率低下的问题，其技术方案要点是：一种用于自动机床的B轴连续刀台，包括用于连接机床的B轴刀台、固定连接于B轴刀台且输出轴朝向下方设置的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的旋转台、设置于旋转台的斜向加工组件。本发明的一种用于自动机床的B轴连续刀台，具有连续加工且加工角度任意调整的优点，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，它涉及一种用于自动机床的B轴连续刀台。

背景技术

机床在精密加工领域的应用越来越广，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有磨削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有技术中的机床通常带有主轴、副轴以及刀架，在对工件进行加工时，通常只能进行一些简单的加工，例如对工件打正向的孔，当需要对工件打斜孔时，需要手动调节刀架上动力头的角度，或者将工件已送到另一台机床进行进一步的钻孔、攻丝以及铣削加工，由于动力头拆卸安装不方便，并且无法实现任意角度的调节，工件转送时需要对工件重新安装定位，因此会造成工件加工效率低、精度差的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于自动机床的B轴连续刀台，具有加工角度可随意调整，提高加工效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于自动机床的B轴连续刀台，包括用于连接机床的B轴刀台、固定连接于B轴刀台且输出轴朝向下方设置的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的旋转台、设置于旋转台的斜向加工组件。

通过采用上述技术方案，在加工时，通过驱动电机带动旋转台转动，从而带动斜向加工组件相对于工件转动至合适的角度，并且由于刀架可以带动斜向加工组件沿X轴和Y轴移动，主轴可以带动工件沿Z轴移动，从而实现对工件的斜向加工，当工件要求多角度打孔或者攻丝等斜向操作时，通过驱动电机调节斜向加工组件的角度即可完成对工件的加工，可以满足复杂工件的加工要求，实用性强，相比于通过两台机床完成加工，大大降低了成本。

本发明进一步设置为：所述驱动电机与旋转台之间连接有分度盘。

通过采用上述技术方案，通过分度盘可以更好的控制旋转台的转动角度，从而达到旋转台的转动角度更加精确可控的效果，提高了工件的加工精度。

本发明进一步设置为：所述斜向加工组件包括至少三个设置于旋转台的动力刀头，所述动力刀头可根据工件需要任意选配，还包括用于驱动动力刀头同步转动的旋转电机。

通过采用上述技术方案，旋转电机通过齿轮驱动动力刀头同时转动，从而实现对工件的加工，并且此处的动力刀头可以根据工件加工需要进行选配，适用范围更广。

本发明进一步设置为：所述动力刀头包括依次由上向下排列设置的钻孔动力头、攻丝动力头、铣削动力头，所述旋转电机驱动钻孔动力头、攻丝动力头与铣削动力头同步转动。

通过采用上述技术方案，旋转电机通过齿轮驱动钻孔动力头、攻丝动力头以及铣削动力头同时转动，从而实现对工件的钻孔、攻丝以及铣削，可以完成工件的多方式加工。

本发明进一步设置为：所述旋转台朝向主轴与朝向副轴的两侧壁均设置有动力刀头，且两侧的动力刀头对称设置。

通过采用上述技术方案，这样在旋转台上即有至少六把动力头可以选择，并且在旋转台朝向主轴和朝向副轴的两侧壁均有动力头，可以分别配合主轴加工以及配合副轴加工，当将工件夹持在副轴上时同样可以实现斜向加工。