[发明专利]一种钠长石的生产方法有效
申请号: | 201811014485.4 | 申请日: | 2018-08-31 |
公开(公告)号: | CN108906314B | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
发明(设计)人: | 邓培有 | 申请(专利权)人: | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 韦玲双 |
地址: | 542825 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 长石 生产 方法 | ||
1.一种钠长石的生产方法,其特征在于,具体步骤如下:
S1、除泥:将低品位钠长石原矿挖出,通过螺旋传送机将原矿传送至清洗机上,清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道,清洗管道的四周均匀设置有高压喷头,高压喷头出水口朝向清洗管道内侧,高压喷头入水口连接水管,水管连接高压泵,当原矿输送至清洗机的清洗管道内,开启高压泵,水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥;
S2、球磨:将步骤S1处理后的原矿进行脱水,然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm,得到球磨矿;
S3、磁选除杂:将步骤S2得到的球磨矿送入高梯度磁选机进行磁选,得到精矿浆A;
S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;
S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1200-1350℃;
S6、除杂:将煅烧后的固态精矿进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;
S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.0-6.5,然后加入捕收剂和起泡剂,收集泡沫产品,获得精矿浆B;
S8、除油:将精矿浆B经过微泡气浮除油,再经过纤维除油,然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级,收集底流浓度的矿浆料,接着送入浓缩塔进行脱水处理,得到高纯度钠长石粉。
2.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S3中,所述高梯度磁选机的磁场强度为755-825KA/m,送入高梯度磁选机中的浆料的流速为2.6-3.2cm/s。
3.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S7中,所述捕收剂是十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺混合而得,质量比为11:8:13。
4.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S7中,所述起泡剂是石油磺酸钠、高醇油、桉树油混合而得,质量比为4:9:11。
5.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S7中,捕收剂的用量为150-165g/t和起泡剂的用量为45-85g/t。
6.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:在步骤S8中,所述脱水处理得到高纯度钠长石粉的含水率小于5%。
7.根据权利要求1所述的一种钠长石的生产方法,其特征在于:所述螺旋传送机中前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为3-5:1。
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