[发明专利]一种复杂曲面泡沫铝件的成型方法

权利要求书

1.一种复杂曲面泡沫铝件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供一冲压模具，所述冲压模具包括相对设置的凸模和凹模以及加热组件；

S2、提供两块叠放的金属板材，在两块金属板材之间均匀分布发泡剂和稳定剂的混合粉末，采用搅拌摩擦焊对叠放的两块金属板进行多道次焊接处理，获得泡沫铝预制体；

S3、提供一加热机构或者采用冲压模具的加热组件对S2中的泡沫铝预制体进行加热并保温；

S4、将S3中加热后的泡沫铝预制体转移到冲压模具，闭模，将泡沫铝预制体进行冲压成型，开模，移动凸模使其距离凹模一定距离，启动加热组件对泡沫铝预制体进行加热，使其完成剩余发泡动作，得复杂曲面泡沫铝件；

S5、在加热泡沫铝预制体发泡完成后，加热组件对复杂曲面泡沫铝件继续加热并保温，保温结束后向冲压模具通冷却水对复杂曲面泡沫铝件进行保压定型，保证所得复杂曲面泡沫铝件的泡孔紧密。

2.根据权利要求1所述的复杂曲面泡沫铝件的成型方法，其特征在于，所述加热机构为加热炉。

3.根据权利要求1所述的复杂曲面泡沫铝件的成型方法，其特征在于，步骤S5中加热组件的保温温度为600～800℃，保温时间为10～20min。

4.根据权利要求1所述的复杂曲面泡沫铝件的成型方法，其特征在于，步骤S3中加热温度为450～550℃，保温时间为1～15min。

5.根据权利要求1所述的复杂曲面泡沫铝件的成型方法，其特征在于，步骤S3中若采用加热机构进行加热，则在保温完成后迅速将加热后的泡沫铝预制体转移至冲压模具内，转移时间不超过10秒。

6.根据权利要求1所述的复杂曲面泡沫铝件的成型方法，其特征在于，步骤S4中移动凸模后其与凹模之间的距离为5～10mm，以使泡沫铝预制体具备足够的发泡空间。