[发明专利]一种效率高的污泥反应罐

说明书

本发明公开了一种效率高的污泥反应罐，包括污泥反应罐本体、主搅板、滑动板和脱水箱，所述污泥反应罐本体的下端通过电机固定底座连接有电机，电机上端的主转动轴活动贯穿污泥反应罐本体的下表面中间位置，本发明脱水箱中的污泥经脱水后进入滑动板进行加热烘干，污泥在滑动板表面均匀向下滑动，且经过三组滑动板后再落下，使得污泥的烘干效果好，烘干时污泥均匀摊开，烘干均匀，本发明污泥能够通过主搅板和副搅板的转动进行混合均匀，主搅板上方的主动叶带动从动叶转动，进而副搅板也跟随转动，使用同一电机带动，节约动力资源，且副搅板围绕主搅板一周设有六组，可将整个污泥反应罐本体下端填满，提高了污泥的混合充分度，便于污泥进行调质。

技术领域

本发明涉及污泥反应罐技术领域，具体为一种效率高的污泥反应罐。

背景技术

污泥反应罐是用于污泥反应的一种设备，使得污泥中的泥土和水能够循环使用，达到了节能环保的目的，现有的污泥反应罐往往为圆筒状结构，污泥通过在圆筒状的污泥反应罐内进行反应处理后再排出，但现有的污泥反应罐在实际使用的过程仍存在以下弊端：

1.现有的污泥反应罐其内部的烘干效果往往较差，烘干时水蒸汽不易排出，且烘干的污泥容易受水蒸汽影响再次回潮，降低了污泥的烘干效率；

2.现有的污泥反应罐在调质的过程中往往会存在调节不均匀的现象，不便污泥再次的合理使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高的污泥反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种效率高的污泥反应罐，包括污泥反应罐本体、主搅板、滑动板和脱水箱，所述污泥反应罐本体的下端通过电机固定底座连接有电机，电机上端的主转动轴活动贯穿污泥反应罐本体的下表面中间位置，主转动轴设在污泥反应罐本体的内部，且主转动轴上固定焊接有多组从上到下依次排列的主搅板，主搅板上方主转动轴的上端左右两侧均固定焊接有主动叶，所述主转动轴外圈处的污泥反应罐本体中呈圆形阵列状分布有六组副转动轴，所述副转动轴的底部转动连接在污泥反应罐本体的内部底面上，副转动轴上固定焊接有多组从上到下依次排列的副搅板，副搅板上方副转动轴的上端左右两侧均固定焊接有从动叶，所述从动叶的端部和主动叶的端部相对应并活动贴合，所述污泥反应罐本体的上端内部设有滑动板，所述滑动板设有三组，第一组滑动板的右端朝下倾斜，且第一组滑动板的右端和污泥反应罐本体的右侧内壁之间留有五厘米的间隙，第一组滑动板的下方设有第二组滑动板，第二组滑动板的左端朝下倾斜，且第二组滑动板的左端和污泥反应罐本体的左侧内壁之间留有五厘米的间隙，第二组滑动板的下方设有第三组滑动板，第三组滑动板的右端朝下倾斜，第三组滑动板的右端和污泥反应罐本体的右侧内壁之间留有五厘米的间隙，所述滑动板的内部设有加热腔，加热腔中设有电加热板，第一组滑动板的左上方设有加料管，加料管连通设在脱水箱的下端，污泥反应罐本体的上表面右端设有气孔，第一组滑动板右侧和第二组滑动板左侧均设有出气通道。

优选的，所述主搅板设置有四组六个，每组中的六个主搅板呈圆形阵列状分布。

优选的，所述副搅板设置有三组六个，每组中的六个副搅板呈圆形阵列状分布，三组副搅板依次分布在从上到下排列的四组主搅板之间。

优选的，所述污泥反应罐本体的右下端连通设有排出管，排出管上设有手动阀。

优选的，所述脱水箱固定焊接在污泥反应罐本体的上表面，脱水箱的左下端连通设有进料管。

优选的，所述出气通道同时贯穿污泥反应罐本体的内外表面设置，出气通道在污泥反应罐本体内部的一侧上端盖有弧形挡板，所述弧形挡板固定焊接在出气通道上方处的污泥反应罐本体内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明脱水箱中的污泥经脱水后进入滑动板进行加热烘干，污泥在滑动板表面均匀向下滑动，且经过三组滑动板后再落下，使得污泥的烘干效果好，烘干时污泥均匀摊开，烘干均匀；