[发明专利]一种降低轴承钢中Ti含量的方法在审
| 申请号： | 201811014827.2 | 申请日： | 2018-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN108842028A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 曹娜;张川;周胜刚;吴国臣;董诗朋 | 申请（专利权）人： | 承德建龙特殊钢有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C7/06;C21C7/10;C22C38/28;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 067201 河北省承德*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轴承钢 造渣 含量控制 吹炼 转炉冶炼工艺 转炉冶炼过程 成品轴承 吹氧造渣 精炼工序 中期倒渣 转炉出钢 双渣法 顶渣 高端 应用 | ||
1.一种降低轴承钢中Ti含量的方法，其特征在于，所述方法为：在轴承钢转炉冶炼过程中分两次造渣，第一次造渣吹炼前期吹氧造渣除Ti，吹炼中期倒渣，然后进行第二次造渣；在LF精炼前期造渣，控制渣中SiO2含量在10-12wt％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轴承钢的冶炼工序为：高炉铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼，VD真空精炼以及连铸。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一次造渣吹炼前期钢液的温度＜1600℃。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述第二次造渣控制钢液中C、P、S的成分。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼前期加入石灰和铝粒进行造渣。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼前期加入碳化硅控制渣中SiO2含量。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼前期造渣的终渣碱度＞2。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法为：利用高炉铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼，VD真空精炼以及连铸的工序冶炼轴承钢；
其中，转炉冶炼过程中分两次造渣，第一次造渣吹炼前期钢液的温度＜1600℃，吹氧造渣除Ti，吹炼中期倒渣，然后进行第二次造渣控制钢液中C、P、S的成分；
在LF精炼前期加入石灰和铝粒进行造渣，同时加入碳化硅控制渣中SiO2含量在10-12wt％，控制终渣碱度＞2。
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