[发明专利]用于碳纤维电池模块的生成方法

说明书

本发明申请公开了用于碳纤维电池模块的生成方法，包括以下步骤：步骤一，将双极板、隔膜和外壳放置在同一台电池生产设备上；在外壳的正极端和负极端之间放入偶数个依次连接的压力框架；步骤二，将隔膜切割为单片隔膜；步骤三，自动将单片隔膜依次平铺到每个压力框架中；步骤四，自动将双极板依次平铺到两个相邻的压力框架上，双极板层叠在单片隔膜上；步骤五，在每个压力框架内再次平铺单片隔膜；步骤六，自动将双极板拆分成正极板和负极板，将正极板平铺到与外壳正极端连接的压力框架内，将负极板平铺到与外壳负极端连接的压力框架内，同时，在这两个压力框架之间的压力框架内依次平铺双极板。本方法能够有效减少人工操作，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电池加工领域，具体涉及一种用于碳纤维电池模块的生成方法。

背景技术

碳纤维电池是目前主要的储能设备，碳纤维电池中主要起到电能存储功能的为电池模块，电池模块一般由多个极板和多个AGM隔膜交错重叠后经过压紧形成。将压紧后的电池模块安装到外壳中形成碳纤维电池。电池模块两端的极板均被切割成正极板和负极板，正极板和负极板分别与碳纤维电池的正极和负极连接。

在生产电池模块的时候，要经过AGM膜、极板的切割，各个极板和AGM膜的交错重叠，正极板和负极板的安装以及电池模块的挤压。其中，电池极板的切割和装配是依靠人工操作或者半自动装置结合人工操作。其操作步骤为：步骤一、将一个或者多个压力框架安装在外壳中；步骤二、在压力框架内依次平铺一层AGM隔膜、一层极板和一层AGM隔膜；步骤三、将下一个极板从中间切断，将该极板的正极板和负极板分开，并且放在位于外壳两边的压力框架内的AGM隔膜上；步骤四、重复步骤二和步骤三，在压力框架内重叠到指定的层数为止，即完成了切割和装配操作。

目前，对于电池模块中极板和AGM隔膜的切割和装配都需要依靠人工操作或者半自动装置结合人工操作，加工效率非常低，更重要的是，人工操作出错的概率非常大，容易出现连续平铺两层AGM隔膜或者两层极板，极有可能造成电池模块无法正常工作，从而大大的提高了装配错误的概率，降低了加工效率。

发明内容

本发明意在提供一种能够有效减少人工操作的用于碳纤维电池模块的生成方法。

用于碳纤维电池模块的生成方法，包括以下步骤：

步骤一，将双极板、隔膜和外壳放置在同一台电池生产设备上；定位外壳，在外壳的正极端和负极端之间放入偶数个依次连接的压力框架；

步骤二，将隔膜切割为设定长度的单片隔膜；

步骤三，自动将单片隔膜依次平铺到每个压力框架中；

步骤四，自动将双极板依次平铺到两个相邻的压力框架上，双极板层叠在单片隔膜上；

步骤五，在每个压力框架内再次平铺单片隔膜，再次铺设的单片隔膜层叠在双极板上；

步骤六，自动将双极板拆分成正极板和负极板，将正极板平铺到与外壳正极端连接的压力框架内，将负极板平铺到与外壳负极端连接的压力框架内，同时，在这两个压力框架之间的压力框架内依次平铺双极板；

步骤七，重复步骤四至步骤六直至每个压力框架内均码放了设定层数的隔膜以及设定层数的极板为止；

步骤八，挤压压力框架中层叠的所有极板和隔膜，所有压力框架中的极板和隔膜一起挤压形成电池模块。

本发明的工作原理及优点在于：

本发明用于碳纤维电池模块的生成方法，通过能够完成隔膜切割、双极板切割、隔膜和极板装配以及隔膜和极板挤压的电池生产设备，能够在同一台电池生产设备上完成隔膜切割、双极板切割、极板和隔膜的装配以及将极板和隔膜挤压成电池模块的整体操作，能够有效减少人工操作介入，不仅能够提高生产效率，还能够有效避免人工操作带来的失误，增加合格率。