[发明专利]含铅塑胶音箱壳体及其热板焊接方法

说明书

本发明提供一种含铅塑胶音箱壳体及其热板焊接方法，该塑胶产品按质量比包括：70％聚丙烯以及30％铅，塑胶产品包括相互连接的上壳体与下壳体，含铅量较高的塑胶产品的刚性更好，热板焊接机包括上治具、上治具驱动机构、热板、热板驱动机构、加热机构、下治具以及下治具驱动机构，热板驱动机构可驱动热板沿水平方向移动，沿竖直方向，热板设置在上治具与下治具之间，上治具驱动机构驱动上治具朝向热板移动，下治具驱动机构驱动下治具朝向热板移动，加热机构驱动热板发热，热板焊接方法为通过热板焊接机将放置在上治具的上壳体与放置在下治具的下壳体进行熔融后合模固化，热板焊接的步骤更简单，并且可减少错位、烧焦，密封性能不佳等情况。

技术领域

本发明涉及塑料焊接领域，尤其是涉及一种含铅塑胶音箱壳体及其热板焊接方法。

背景技术

塑胶音箱的上下壳体经过注塑成型后，需对上下壳体进行熔接，完成塑胶音箱的制作，以确保得到的塑胶产品密闭不漏风。由于该种塑胶音箱内含铅且对材料的强度要求较高，而现有技术中，使用超声波融合技术对塑胶音箱进行焊接，而超声波焊接对产品的材质要求较高，在使用超声波焊接对塑胶音箱的上下壳体进行焊接时，由于该材质的熔点在520℃～540℃之间，而塑胶音箱的导热性差，超声波通过高频振动产生的热量不能及时散发聚集在塑胶音箱的焊区以致很难控制其熔点温度，导致使用超声波焊接方法焊接塑胶音箱时具有很大的局限性，并且容易导致以下缺点：1、该塑胶音箱结构存在多处凹凸点，各个凹凸点的厚度及尺寸不同，超声波焊接使产品完成融合后进行产品的拉力不及格；2、塑胶音箱的熔点高达520℃～540℃之间，振动产生热量很难达到其温度，高频率振动造成产品焊接错位，使得产品出现错位、烧焦，密封性能不佳，且振动产生熔点热量时间长，造成其周圈会出现烧焦的现象。3、超声波焊接成本高，效率低下，产品结构复杂，熔点高，振动产生热能慢；4、模具出现损坏过于频繁，维修耗时大，维修成本高。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种焊接效果好的含铅塑胶音箱壳体的热板焊接方法。

本发明的第二目的是提供一种刚性更强的含铅塑胶音箱壳体。

为实现上述的第一目的，本发明提供一种含铅塑胶音箱壳体的热板焊接方法，其中含铅塑胶音箱壳体按质量比包括：60％至70％聚丙烯以及30％至40％铅，所述含铅塑胶音箱壳体包括上壳体与下壳体，热板焊接方法为通过热板焊接机将上壳体与下壳体进行熔融后合模固化；

热板焊接机包括上治具、上治具驱动机构、热板、热板驱动机构、加热机构、下治具以及下治具驱动机构，热板驱动机构可驱动热板沿水平方向移动，沿竖直方向，热板设置在上治具与下治具之间，上治具内设置有第一放置部，第一放置部的开口朝向热板，上治具驱动机构驱动上治具朝向热板移动，下治具内设置有第二放置部，第二放置部的开口朝向热板，下治具驱动机构驱动下治具朝向热板移动，加热机构驱动热板发热；

热板焊接方法包括：

S1、将塑胶产品的上壳体与下壳体分别放入热板焊接机的上治具与下治具中；

S2、上治具与下治具同时朝向热板移动；

S3、加热热板，对分别放置在上治具的上壳体以及放置在下治具内的下壳体进行熔融加热；

S4、热板撤离，上治具朝向下治具移动，下治具朝向上治具移动；

S5、上壳体与下壳体合模固化；

上治具还设置有多个固定组件，固定组件包括第一固定组件、第二固定组件以及第三固定组件，第一固定组件与第二固定组件设置在第一放置部内，第三固定组件设置在第一放置部的外周外，固定组件包括固定块、推杆以及驱动装置，固定块呈“Z”形，固定块连接推杆，驱动装置驱动推杆移动，固定块进入第一放置部内，固定块的自由端压紧上治具内的上壳体。