[发明专利]反打模具及卫浴底盘的生产方法

说明书

本发明涉及一种反打模具及卫浴底盘的生产方法，反打模具包括底板、多个横向肋条、多个纵向肋条与多个充气气囊。多个横向肋条与多个纵向肋条交错布置后与底板的板面配合形成多个面砖定位槽。面砖定位槽的形状和大小与待装设的饰面砖相应设置。充气气囊与面砖定位槽一一相应设置，充气气囊沿着面砖定位槽的侧壁设置。当将待装设的饰面砖装设到反打模具表面上的面砖定位槽内后，打开充气装置给充气气囊充气，充气气囊充气后膨胀给饰面砖施加水平方向的挤压力，充气气囊与饰面砖边缘紧密贴合在一起，能消除饰面砖与纵向肋条或横向肋条之间的可见缝隙，密封性较好，能够避免出现跑模与漏料的不良现象。

技术领域

本发明涉及卫浴底盘技术领域，特别是涉及一种反打模具及卫浴底盘的生产方法。

背景技术

传统的卫浴底盘的面层装饰主要采用如下三种方案：压印纹理、后铺面砖与反打装饰，目前常用的为压印纹理，但在装配式建筑领域，越来越多采用反打装饰。其中，反打装饰包括如下步骤:先将瓷砖反打模板展平铺贴于混凝土、橡胶或金属模具内；然后将瓷砖的装饰面朝向混凝土模具嵌入到瓷砖反打模板的凹模中；最后将卫浴底盘生产料浇筑于模具内，待卫浴底盘生产料养护成型后进行脱模，制得卫浴底盘。然而，传统的采用网状栅格结构和密封工艺容易出现跑模与漏料的技术问题。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种反打模具及卫浴底盘的生产方法，它能够避免出现跑模与漏料的不良现象。

其技术方案如下：一种反打模具，包括：底板、多个横向肋条与多个纵向肋条，多个所述横向肋条沿着横向方向并列间隔地设置在所述底板的板面上，多个所述纵向肋条沿着纵向方向并列间隔地设置在所述底板的板面上，多个所述横向肋条与多个所述纵向肋条交错布置后与所述底板的板面配合形成多个面砖定位槽，所述面砖定位槽的形状和大小与待装设的饰面砖相应设置；多个充气气囊，所述充气气囊与所述面砖定位槽一一相应设置，所述充气气囊沿着所述面砖定位槽的侧壁设置。

上述的反打模具，当将待装设的饰面砖装设到反打模具表面上的面砖定位槽内后，打开充气装置给充气气囊充气，充气气囊充气后膨胀给饰面砖施加水平方向的挤压力，充气气囊与饰面砖边缘紧密贴合在一起，能消除饰面砖与纵向肋条或横向肋条之间的可见缝隙，密封性较好，能够避免出现跑模与漏料的不良现象。

在其中一个实施例中，所述横向肋条与所述纵向肋条均为刚性肋条。

在其中一个实施例中，所述横向肋条、所述纵向肋条均与所述底板为一体化结构。

在其中一个实施例中，所述充气气囊绕所述面砖定位槽侧壁周向设置。

在其中一个实施例中，所述横向肋条、所述纵向肋条均设置有充气气道及与所述充气气道连通的充气孔和进气孔，所述充气孔通过充气阀与所述充气气囊连通，所述进气孔用于与充气装置连通。

在其中一个实施例中，所述横向肋条内设置的充气气道与所述纵向肋条内设置的充气气道相互连通；所述面砖定位槽的各个侧壁的中部均设置有所述充气孔。

在其中一个实施例中，所述充气气囊为弹性耐磨充气气囊；所述充气气囊固定粘接在所述面砖定位槽侧壁上。

在其中一个实施例中，所述横向肋条的两侧面均设有倾斜方向相反的斜坡面，所述纵向肋条的两侧面也均设有倾斜方向相反的斜坡面；所述充气气囊铺设在所述斜坡面上。

一种卫浴底盘的生产方法，包括如下步骤：

提供所述的反打模具；

将饰面砖铺设到面砖定位槽内；

打开充气装置，对充气气囊进行充气，使得充气气囊与饰面砖之间无可见缝隙；

待饰面砖固定后，进行底盘结构的浇筑成型；

待底盘成型后，先将充气气囊抽真空，然后进行脱模操作；