[发明专利]一种耐磨蚀复合管道快速制造装置

说明书

本发明公开了一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，包括冷却定型箱，冷却定型箱的内部设置有冷却通道，冷却通道的侧面设置有环形通水管，且环形通水管与冷却通道紧密焊接，环形通水管的顶部设置有出水口，环形通水管的底部设置有进水口，进水口的底部固定有吸水泵，冷却定型箱的一侧设置有成型出口，成型出口的另一侧固定有定形模具，定形模具的内部设置有液压动力箱，液压动力箱的内部固定有气缸，气缸的顶部设置有贮油筒，贮油筒的侧面设置有回程快排阀，气缸的侧面设置有液压缸，液压动力箱的侧面固定有推力杆，推力杆的侧面固定有驱动转机，该装置通过压缩环和环形通水管等达到压实混料和提高冷却效率的目的。

技术领域

本发明涉及管道制造设备技术领域，具体为一种耐磨蚀复合管道快速制造装置。

背景技术

钢塑复合管是以无缝钢管、焊接钢管为基管内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，也有一些是镀锌管内壁置一定厚度的UPVC塑料而成称的钢塑复合管，采用预热内装或内涂流平处理工艺，以内装或内涂树脂工艺来继承钢管的钢性支撑能力和塑料管材的卫生能力，用于石油、天然气输送，工矿用管，排水管，冷水管等各种领域，建筑给水也可以见到这种管的身影。

但现有的复合管道制造装置由于混料在进入浇筑模具中之后，混料内部依旧存在气孔、裂纹等松弛性状况，不便于管道的制造，同时在模具浇筑完成后对浇筑后的装置冷却速度不足使管道内部材料中出现砂眼、裂纹等现象，使容易应力集中，出现较易损坏等状况。

所以，如何设计一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，以解决上述背景技术中提出的不便于压实和冷却效率不足问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨蚀复合管道快速制造装置，包括冷却定型箱，所述冷却定型箱的内部设置有冷却通道，所述冷却通道的侧面设置有环形通水管，且所述环形通水管与冷却通道紧密焊接，所述环形通水管的顶部设置有出水口，所述环形通水管的底部设置有进水口，所述进水口的底部固定有吸水泵，所述冷却定型箱的一侧设置有成型出口，所述成型出口的另一侧固定有定形模具，所述定形模具的内部设置有液压动力箱，所述液压动力箱的内部固定有气缸，所述气缸的顶部设置有贮油筒，所述贮油筒的侧面设置有回程快排阀，所述气缸的侧面设置有液压缸，所述液压动力箱的侧面固定有推力杆，所述推力杆的侧面固定有驱动转机，所述驱动转机的侧面设置有驱动转机转轴，所述驱动转机转轴的侧面固定有压缩环，且所述压缩环与定形模具相卡接，所述定形模具的侧面设置有传输导管，所述传输导管的侧面固定有混料挤出机，所述混料挤出机的顶部设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定有推力杆，所述推力杆的顶部固定有液压动力箱，所述液压动力箱的正面和背面设置有固定架，所述固定架的正面贯穿设置有固定导杆。

进一步的，所述固定架设置有两个，且所述两个固定架相对于挤压板对称设置，同时两个所述固定架与固定导杆固定连接。

进一步的，所述环形通水管包括位于环形通水管顶部的出水口和位于环形通水管底部的进水口，且所述出水口与所述进水口大小相同，同时所述出水口与进水口分别贯穿设置于环形通水管的顶部和底部。

进一步的，所述挤压板与水平面相互平行，且所述挤压板的宽度与混料挤出机的内宽相配适，同时所述挤压板与推力杆固定连接。

进一步的，所述压缩环的外形呈“圆形”，且所述压缩环内部镂空，同时所述压缩环与驱动转机转轴固定连接。

进一步的，所述液压动力箱包括位于液压动力箱内部的气缸和位于气缸侧面的液压缸，且所述气缸与液压缸活动连接。