[发明专利]球形载体的成球装置和制备方法

说明书

本发明涉及一种球形载体的成球装置和制备方法，包括用于容纳成球液的容器本体和位于所述容器本体外部的成球液循环机构，所述容器本体从上至下分为成球区、固化区和收集区，顶部设置有用于滴入浆液滴的顶部开口；在所述容器本体成球区和固化区相对两侧的侧壁上沿垂直方向均至少交替设置一排液体入口和一排液体出口，成球液通过管线由液体入口进入容器本体，由液体出口排出容器本体，再返回液体入口，成球区的成球液通过第一成球液循环机构进行循环，固化区和收集区的成球液通过第二成球液循环机构进行循环。本发明的装置和方法可以消除浆液滴下落的拖尾现象，提高球形载体的球形度和耐磨损性。

技术领域

本发明涉及球形载体制备领域，具体地，涉及一种球形载体的成球装置和制备方法。

背景技术

滴球是制备球形颗粒的重要方法，该方法广泛应用于催化剂球形颗粒的制备，例如氧化铝的油氨柱滴球。

CN 205095741 U和CN 205095740 U中详细介绍了目前先进的球形氧化物成型装置的工艺流程。两篇专利中的成球柱均为简单的立式容器，成球柱中上层为油相，下层为固化液。

在采用现有滴球方法进行滴球的过程中，由于球在成球柱的垂直下落过程中会产生拖尾现象，因此降低了球形度，最终导致球体在使用过程中的过度磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种球形载体的成球装置和制备方法，采用本发明提供的成球装置和方法制备球形载体，能够提高球形载体的球形度和耐磨损性。

为了实现上述目的，本发明提供一种球形载体的成球装置，包括用于容纳成球液的容器本体和位于所述容器本体外部的成球液循环机构，所述容器本体从上至下分为成球区、固化区和收集区，顶部设置有用于滴入浆液滴的顶部开口；在所述容器本体固化区相对两侧的侧壁上沿垂直方向均至少交替设置一排液体入口和一排液体出口，在成球区一侧的侧壁上至少设置一排液体入口，在相对的另一侧的侧壁上至少设置一排液体出口，成球液通过管线由液体入口进入容器本体，由液体出口排出容器本体，再返回液体入口进行循环，成球区的成球液通过第一成球液循环机构进行循环，固化区和收集区的成球液通过第二成球液循环机构进行循环。

本发明还提供一种采用本发明提供的装置制备球形载体的方法，该方法包括：将载体浆液通过滴球器以浆液滴的形式滴入所述容器本体的顶部开口中，与容器本体中的成球液接触并下落成球，同时采用第一成球液循环机构将成球区的成球液由所述液体入口通入所述容器本体，再通过所述液体出口排出所述容器本体，采用第二成球液循环机构将固化区和收集区的成球液由所述液体入口通入所述容器本体，再通过所述液体出口排出所述容器本体，将收集区得到的湿球取出，干燥、焙烧。

本发明的成球容器设置成球区、固化区和收集区，能够沿高度方向在成球区和固化区间隔地给予在成球容器中下落的浆液滴相对方向的横向作用力，使浆液滴旋转，并减少浆液滴水平移动，从而在浆液滴竖直下落的过程中，消除浆液滴下落产生的拖尾现象，提高所制备球形载体的球形度和耐磨损性。

附图说明

图1是本发明提供的成球装置一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明提供的成球装置另一种具体实施方式的结构示意图。

图3是图2所示装置的成球容器本体的正视图。

图4是图2所示装置的成球容器本体的左视图。

图5是图2所示装置的成球容器本体的右视图。

图6是图2所示装置的成球容器本体的俯视图。

图7是本发明容器本体侧壁与管线夹角α的示意图。

附图标记说明

1 容器本体 11 液体入口 12 液体出口