[发明专利]硬质合金挤压成型的制备方法

权利要求书

1.一种硬质合金挤压成型的制备方法，其包括以下步骤：

提供一种硬质物料，并将所述硬质物料按粒径大小由小至大依次分成第1组物料、第2组物料…第N组物料共多组物料，其中N为大于或等于3的自然数，且每一组物料的重量均相等；

根据上述硬质物料的分组数量对应提供N种成型剂，所述N种成型剂间的区别在于每一成型剂含有的乙基纤维素的黏度不同；

按粒径越小的物料匹配含黏度越大的乙基纤维素的成型剂的方式，将每一组物料与对应的一种成型剂分別加入一搅拌机中，并经加热升温混合后再经降温冷却混合分別形成混合物；

将上述混合物分別通过挤压机挤压成型制得压胚；

将上述压胚分別进行干燥；以及

对干燥后的压胚分別进行脱脂处理及烧结处理，从而制得硬质合金。

2.如权利要求1所述的硬质合金挤压成型的制备方法，其特征在于：每一成型剂中还包括四氢化萘及大豆胺。

3.如权利要求2所述的硬质合金挤压成型的制备方法，其特征在于：所述N种成型剂中每一成型剂中含有的乙基纤维素、四氢化萘及大豆胺的比例均相同。

4.如权利要求2所述的硬质合金挤压成型的制备方法，其特征在于：每一成型剂中，按重量份计，乙基纤维素：四氢化萘：大豆胺为(0.7～0.9)：(2.5～3.5)：(0.01～0.1)。

5.如权利要求2所述的硬质合金挤压成型的制备方法，其特征在于：所述混合物中，按重量份计，物料为60份，乙基纤维素为0.7～0.9份。

6.如权利要求1所述的硬质合金挤压成型的制备方法，其特征在于：所述经加热升温混合后再经降温冷却混合是指加热升温至56℃～71℃混合1.5小时～2.5小时，再降温至10℃～20℃混合20～30分钟。

7.如权利要求1所述的硬质合金挤压成型的制备方法，其特征在于：步骤“将上述压胚进行干燥”具体为：

将上述压胚置于20℃～30℃的温度及35％～60％的湿度下自然干燥。

8.如权利要求1所述的硬质合金挤压成型的制备方法，其特征在于：步骤“对干燥后的压胚进行脱脂处理及烧结处理，从而制得硬质合金”具体为：

在室温～600℃温度下加热10小时～18小时下通过热脱脂去除压胚中成型剂；而后在1400℃～1500℃下烧结8小时～12小时。