[发明专利]一种新型功能陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种新型功能陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、底层基料制备，将钙霞石粉碎，过100目筛，然后将粉碎的霞长石、与氧化铝、硅酸锆、氧化锌、黏土混合，使用粉碎机对各成分进行研磨，过120目筛，然后将各成分在200-220℃翻炒10-15min，得到底层基料混合料；向混合料中加入混合料重量3倍的水，搅拌30-40min，密封，在25-30℃下陈腐40-50天，得预处理底层基料；

（2）、将正长石、云母粉、高岭土进行研磨，过100目筛，然后加入上述原料重量3倍的水，在500-600r/min的转速下搅拌处理45-60min，密封，进行变温陈腐处理2-3天，再加入碳酸钡、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素钠搅拌均匀，密封，在22-25℃下恒温陈腐15-20天，得预处理中层基料；

（3）、将钾长石、石英石、蒙脱石使用粉碎机破碎，过100目筛，加入硅酸铝和纳米二氧化钛，使用高速搅拌机在1200-1500r/min的转速下搅拌40-45min，加入混合物重量3-5倍的水，静置2h使水渗透分散，然后搅拌混合均匀，密封在28-32℃下陈腐处理26-30h，得到预处理表层基料；

（4）、将步骤（1）得到的预处理底层基料、步骤（2）得到的预处理中层基料和步骤（3）得到的预处理表层基料分别使用真空挤出机挤出混合，将三种预处理基料分别制成片状，贴合，形成3层结构，然后，将贴合后的原料在温度为28-30℃、相对湿度60%的环境中放置10-15h，然后在3-5MPa的压强下进行压制，使各层间连接紧密，制坯，成型；

（5）、将成型后的原料升温至300-350℃下烧制1-2h，在585-590℃保温处理1-3min，然后升温至595-610℃保温10-12min，在805-820℃下处理25-30min，然后升温至1285-1310℃烧结成型；

所述底层基料由以下重量份的原料制成：钙霞石55-62份、氧化铝10-15份、硅酸锆8-12份、氧化锌4-5份、黏土8-10份；

中层基料由以下重量份的原料制成：高岭土45-50份、碳酸钡8-12份、正长石15-18份、云母粉5-7份、羧甲基纤维素钠7-9份、纳米二氧化钛5-7份；

表层基料由以下重量份的原料制成：钾长石13-14份、石英石90-95份、硅酸铝7-10份、蒙脱石6-7份、纳米二氧化钛3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种新型功能陶瓷的制备方法，其特征在于：所述底层基料中硅酸锆使用以下方法进行处理，（1）、将纳米硅酸锆使用无水乙醇浸泡处理20min，浸泡过程中不断搅拌，过滤，得到醇洗纳米硅酸锆；

（2）、将醇洗纳米硅酸锆与其重量0.5%的硅烷偶联剂混合，使用高速搅拌机混合处理30min，搅拌速度为2000-2500r/min；

（3）、将碳纳米管使用3mol/L的磷酸溶液浸泡处理20min，然后在45-50℃烘干，然后与步骤（2）得到的产物混合，在1500-1800r/min的转速下混合搅拌15-20min，得到处理后的硅酸锆；处理过程中纳米硅酸锆与碳纳米管的重量比为30-35:1。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型功能陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中变温陈腐方法为先在15℃静置5h，然后在24℃静置2h，再降温至5℃处理6h，如此反复循环处理。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型功能陶瓷的制备方法，其特征在于：在色浆干燥后，先在587-588℃处理2min，然后升温至599-601℃保温10min，在815-818℃下处理25min，然后升温至1302℃烧结成型。