[发明专利]一种高韧性耐磨复合材料在审
申请号: | 201811016327.2 | 申请日: | 2018-09-02 |
公开(公告)号: | CN108866446A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 李家宝 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市九华耐磨材料有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/60 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨复合材料 高韧性 重量份数比 配方设计 湿法研磨 使用寿命 复合材料 耐腐蚀 耐磨损 铸段 | ||
本发明公开了一种高韧性耐磨复合材料,所述复合材料由以下重量份数比的成分制成:Fe65‑75%,Zr0.3‑0.5%,Re0.1‑0.4%,S0.1‑0.3%,Ta0.1‑0.3%,Mg0.2‑0.4%,C0.3‑0.7%,Ca0.7‑1.1%,Nb1.1‑1.4%,Mo0.1‑0.5%,V0.4‑0.6%,Mn0.5‑0.7%,Si0.2‑0.5%,Cr0.3‑0.7%,Zr4.00‑4.20%,Ti1.5‑1.7%,V1.2‑1.4%,Mo1.6‑1.8%,Si1.4‑1.8%,Cu7.3‑7.5%,P0.7‑0.9%,Hf0.8‑1.2%,Al1.1‑1.4%,B1.3‑1.5%。本发明通过科学合理的配方设计,显著地提高铸段的耐磨损、耐腐蚀等方面的性能,使本发明更适用于湿法研磨,提高本发明的使用寿命,间接降低了使用成本。
技术领域
本发明属于耐磨材料领域,尤其涉及一种高韧性耐磨复合材料。
背景技术
随着工业的发展,磨机的应用也趋于广泛,铸段是磨机设备研磨物料介质,通过磨机铸段之间、铸段与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用,从而将物料的粒径进一步减小。现有技术中常见的合金铸段,以高于锻造铸段的耐磨性能广泛应用于建材、矿山、电力等行业。工业用铸段长期工作于200-300℃的冲击物料磨损环境中,研磨体冲击频率高,磨损严重。而低铬、低锰、中碳铸造磨段韧性高,导热性好,但由于硬度较低,磨损性能较差,消耗大。有鉴于上述铸段存在的缺陷,因此,要求铸段既要有高的耐磨性、硬度和好的韧性,这就对铸段的成分提出了更高等级的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种高韧性耐磨复合材料,能够大幅提高材料的韧性与耐磨性。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种高韧性耐磨复合材料,所述复合材料由以下重量份数比的成分制成:Fe65-75%,Zr0.3-0.5%,Re0.1-0.4%,S0.1-0.3%,Ta0.1-0.3%,Mg0.2-0.4%,C0.3-0.7%,Ca0.7-1.1%,Nb1.1-1.4%,Mo0.1-0.5%,V0.4-0.6%,Mn0.5-0.7%,Si0.2-0.5%,Cr0.3-0.7%,Zr4.00-4.20%,Ti1.5-1.7%,V1.2-1.4%,Mo1.6-1.8%,Si1.4-1.8%,Cu7.3-7.5%,P0.7-0.9%,Hf0.8-1.2%,Al1.1-1.4%,B1.3-1.5%。
进一步地,所述Fe的洛氏硬度为25HRC,冲击韧性为200J。
进一步地,所述复合材料的还包括稀土氧化物,该稀土氧化物与Fe的重量份数比为3::70。
进一步地,所述稀土氧化物为氧化镝、氧化镥、氧化镨中的一种或多种组合物。
进一步地,所述复合材料具体由以下重量份数比的成分制成:Fe70.7%,Zr0.4%,Re0.3%,S0.2%,Ta0.2%,Mg0.3%,C0.5%,Ca0.9%,Nb1.2%,Mo0.3%,V1.3%,Mn0.6%,Si0.4%,Cr0.5%,Zr4.1%,Ti1.6%,V1.3%,Mo1.7%,Si1.6%,Cu7.4%,P0.8%,Hf1.0%,Al1.3%,B1.4%。
本发明的有益效果是:
本发明通过科学合理的配方设计,显著地提高铸段的耐磨损、耐腐蚀等方面的性能,使本发明更适用于湿法研磨,提高本发明的使用寿命,间接降低了使用成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
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