[发明专利]一种壳管式换热器

说明书

一种壳管式换热器，包括壳管、换热管、密封盖体和折流挡板，壳管两端口用密封盖体密封，一端密封盖体轴向方向上分别开有圆形通孔，制冷剂进液管、制冷剂回气管分别插入对应的圆形通孔，并密封固定，同对应的换热管进口和出口部分连通；载冷剂通过设置在壳管式换热器上部两端的载冷剂进液、出液管，在壳管内部和换热管外部之间的空间内循环流动；折流挡板设置在壳管内部，面向壳管轴线布置，开有多个安装圆形通孔，换热管穿过安装圆形通孔，沿壳管轴线方向延伸，折流挡板外边缘和壳管内边缘紧密贴合，开有射流通孔，由于采用在折流挡板上开射流通孔技术方案，载冷剂通过喷射通孔喷射，加大流速，达到提高换热效率效果。

技术领域

本发明属于空调换热器领域，具体涉及一种壳管式换热器。

背景技术

目前制冷空调行业，使用的壳管式换热器，都是采取制冷剂在换热管内，载冷剂在换热管外流动，壳体内部上下依次顺序设置有折流板，折流板上开有用于固定换热管的安装孔，折流板外边缘和壳管内边缘无密封，在壳管内部依顺序上下设置的折流板形成的U型流通缺口，载冷剂沿折流板形成的U型缺口低速曲线流动，进行换热。

该技术方案记载在专利号为CN201310015126的中国发明专利中。

这种技术方案，存在载冷剂由于流动速度慢而造成和换热管里面制冷剂之间换热的换热系数较低，从而使得壳管式换热器的整体换热效率不高的缺点。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提出一种技术方案，一种壳管式换热器，包括壳管、换热管、密封盖体和折流挡板，壳管两端口用密封盖体密封，一端密封盖体轴向方向上分别开有圆形通孔，制冷剂进液管、制冷剂回气管分别插入对应的圆形通孔，和密封盖体密封固定，并同对应的换热管进口和出口部分连通；载冷剂通过设置在壳管式换热器上部两端的载冷剂进液、出液管，在壳管内部和换热管外部之间的空间内循环流动；折流挡板设置在所述壳管内部，面向壳体轴线布置，折流挡板上开有多个同换热管管径的安装圆形通孔，换热管穿过安装圆形通孔，在壳管内沿壳管轴线方向延伸，折流挡板外边缘和壳管内边缘紧密贴合，折流挡板上沿所述壳管轴线方向开有射流通孔。

进一步地，上述的壳管式换热器还设置有管钣，所述管钣位于壳管两边端部和密封盖体之间，管钣上开有多个安装圆形通孔，换热管两端管口分别套进管钣的安装圆形通孔，胀管和安装圆形通孔密封固定，伸入所述壳体并穿过所述折流挡板安装圆形通孔；载冷剂进液、出液管分别位于壳管上部两端，穿过壳管上部开的连接圆形通孔固定在壳管上；密封盖体、壳管、管钣边缘对应位置上均开有多个固定圆形通孔，密封盖体盖合在管钣外表面，并对准管板和壳管上的圆形通孔，螺栓穿过所述固定圆形通孔，用螺母拧紧固定。

进一步地，密封盖体为半圆形结构，内部设置有密封腔体，密封腔体之间设置密封隔层，密封隔层向外凸出的凸台上设置密封面，密封面和端盖的固定面位于同一平面上。

进一步地，上述的壳管式换热器，载冷剂进液、出液管分别位于两端密封盖体上部，穿过密封盖体上部开的圆形通孔，固定在密封盖体上，换热管另外一端管口对应焊接U型弯头，形成U型换热流路；折流挡板分别设置在壳管两端以及中部，制冷剂进液管进入密封盖体内侧面后，向下垂直弯曲，所述管路弯曲末端插入内置在所述密封盖体内部的倒置的分流器进液口，并和分流器焊接连接，分流器进液口下部位置设置有一个初级均流器，初级均流器上面均匀开有通孔，初步均匀分流流过的制冷剂以液体状态进入分流器下部空腔，通过设置在分流器空腔内部，且向外凸出，尖端与分流器同轴的锥体分开液体制冷剂进行二次分配，继续以液体状态进一步均匀分流到均流器的出液口，分流器出液口分流数和换热管进液路数相等，分流毛细管一端插入分流器出液口，另外一端插入换热管进液口，焊接固定连通，通过分流毛细管第三次调整进入换热管的液态制冷剂的流量，保证每路流过分流毛细管的液态制冷剂以相同的流量均匀流入换热管；制冷剂回气管和一个内置在密封器内部的气体收集器一个接口连接，所述气体收集器同时通过另外一个接口和所述换热管的流出制冷剂管口连接。