[发明专利]一种高频热合方法及专用高频热合机

权利要求书

1.一种高频热合方法，将待热合工件置于上极板和下极板之间并用上极板和下极板压紧构成负载，在上极板和下极板之间形成高频电场对工件热合部位进行加热，当工件热合部位被加热并熔化后，压机用上极板和下极板压合工件，使工件沿焊线定型完成热合，其特征是：热合过程按时间先后分为升温阶段、热合阶段、结束阶段和冷却阶段，

所述升温阶段，启动高频加热电路，逐渐增大高频电路输出功率，直至达到设定的预热功率，采用恒定的预热功率使位于高频电场中的工件升温软化；

所述热合阶段，以恒定的热合功率对被加热工件持续加热，使位于高频电场中的工件沿焊线熔化、粘合；

所述结束阶段，将高频电路输出功率降至设定的结束功率，以恒定的结束功率对工件继续加热，使工件焊接部充分融合；

所述冷却阶段：停止加热，压机用模具沿焊线对工件施压，等待工件定型，完成热合。

2.根据权利要求1所述的高频热合方法，其特征是：热合阶段，实时采集当前热合功率，将当前热合功率输入中央处理器并与预设的热合功率进行比较运算，由中央处理器根据比较结果调节当前热合功率至预设的热合功率，形成闭环控制系统。

3.根据权利要求2所述的高频热合方法，其特征是：所述当前热合功率的调节通过与负载并联的功率调节电容完成，所述功率调节电容为由中央处理器控制调节量的可变电容。

4.根据权利要求3所述的高频热合方法，其特征是：当前热合功率由电流互感器采集为高频电子管供电的交流电源电路工作电流信息、并将电流信息输入中央处理器，由中央处理器运算获得。

5.根据权利要求4所述的高频热合方法，其特征是：电流互感器采集到的工作电流信息经光电隔离装置处理后输入中央处理器。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高频热合方法，其特征是：结束功率为热合功率的30-60%。

7.一种实施权利要求1所述高频热合方法的专用高频热合机，包括三相交流电源、将三相交流电转换成直流电的桥式整流电路、中央处理器、输出高频脉冲电流的高频震荡电子管、负载电容，所述负载电容由上极板、下极板及位于上极板、下极板之间的工件构成，负载电容一端与高频震荡电子管的阳极输出端连接，另一端接地，所述专用高频热合机还包括热合功率自动跟踪控制系统，所述热合功率自动跟踪控制系统包括实时采集当前热合功率并将当前热合功率数据输送给中央处理器的功率采样器、一与负载电容并联的可以调节输向负载电容电流大小的功率调节电容，所述功率调节电容为由步进电机控制板间距的平板式可变电容，所述步进电机依据中央处理器发出的指令控制平板式可变电容的极板移动速度、移动方向和移动距离。

8.根据权利要求7所述的高频热合机，其特征是：所述功率采样器包括安装在三相交流电源中的电流互感器，将电流互感器输出电流信号转换成电压信号的整流滤波电路，及将整流滤波电路输出信号隔离后输送给中央处理器的光电隔离装置。

9.根据权利要求8所述的高频热合机，其特征是：所述热合功率自动跟踪控制系统，还包括一实时采集功率调节电容容量数据的电容参数采集器，所述电容参数采集器包括安装在步进电机与移动极板连接轴部的角位移传感器，将角位移传感器输出的信号隔离后输送给中央处理器的光电隔离装置。