[发明专利]一种变速箱上盖生产用可调式高效打磨工装

说明书

本发明涉及打磨工装技术领域，且公开了一种变速箱上盖生产用可调式高效打磨工装，包括承重板，所述承重板的底部固定安装有数量为两个的支撑脚，所述承重板的底部插接有转动轴，所述转动轴的底端与调节电机的输出轴固定连接，所述调节电机的底部固定安装有安装座，所述承重板的顶部固定安装有数量为两个的卡块，两个所述卡块之间活动安装有转台。该变速箱上盖生产用可调式高效打磨工装，能有效使得移动架下移的过程更加平稳，通过设置在安装座上的调节电机，通过驱动转动轴转动实现转台在卡块内旋转，从而带动已经固定完成的变速箱上盖将所需打磨处运转到打磨头方便打磨的位置，避免人工调整时角度不易控制，影响打磨效果。

技术领域

本发明涉及打磨工装技术领域，具体为一种变速箱上盖生产用可调式高效打磨工装。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，目前变速箱的外壳在生产加工中，通常是采用浇铸的方法进行的，其变速箱外壳在铸造完成后，其变速箱外壳组装连接的位置通常会有许多凸起，使得变速箱外壳无法进行正常组装，因此变速箱外壳在浇铸完成后，通常会进行抛光打磨。

对此中国专利CN 105935935 A提出的一种变速箱壳体打磨机，该打磨机能对变速器壳体进行打磨修整，将抛光时残留的铁屑或细小的毛刺进行处理，由于变速箱上盖平整不同，打磨过程需根据所需打磨处进行调整打磨角度，采用人工调整时间较长，增加了打磨周期，故而提出一种变速箱上盖生产用可调式高效打磨工装来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种变速箱上盖生产用可调式高效打磨工装，具备可调节方位等优点，解决了打磨过程需根据所需打磨处进行调整打磨角度，采用人工调整时间较长，增加了打磨周期的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节方位目的，本发明提供如下技术方案：一种变速箱上盖生产用可调式高效打磨工装，包括承重板，所述承重板的底部固定安装有数量为两个的支撑脚，所述承重板的底部插接有转动轴，所述转动轴的底端与调节电机的输出轴固定连接，所述调节电机的底部固定安装有安装座，所述承重板的顶部固定安装有数量为两个的卡块，两个所述卡块之间活动安装有转台，所述转台的底部固定安装有与转动轴的顶端固定连接的传动块，所述转台的顶部插接有固定杆，所述固定杆上套接有套接管，所述固定杆上套接有位于转台和套接管之间的支撑弹簧，所述转台的顶部固定安装有位于固定杆右方的调节杆，所述调节杆上套接有调节件，所述调节杆的顶端活动安装有移动杆，所述移动杆与调节件之间活动安装有调节把手，所述调节件与套接管之间固定连接有移动架，所述承重板的顶壁固定安装有分别位于两个卡块外部的两个承重柱，两个所述承重柱的顶部均与移动轨固定连接，所述移动轨的顶部活动安装有数量为两个的滚轮，两个所述滚轮的正面均插接有转轴，两个所述转轴的外侧均与安装板固定连接，所述安装板的正面固定安装有延伸至移动轨正面的打磨机构，所述打磨机构的底部固定安装有位于移动架正上方的打磨头，所述安装板的左右两侧均固定安装有辅助块，两个所述辅助块的正面均固定安装有延伸至移动轨正面的连接板，两个所述连接板的底部均固定安装有辅助杆，两个所述辅助杆的底端均活动安装有辅助轮，所述安装板的顶部固定安装有位于两个滚轮之间的安装顶座，所述安装顶座的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴处固定连接有传动轮，右边的所述转轴上固定安装有位于安装板前方的从动轮，所述传动轮和从动轮的外侧均与传送皮带传动连接。

优选的，所述转台呈“T”字形，其转台的顶部直径小于底部直径。

优选的，两个所述卡块相对的一侧均开设有卡槽，两个卡槽之间的间距等于转台的底部直径。

优选的，所述安装座的底部开设有浅口槽，卡槽的内底壁设置有厚度大于槽深度的增阻块。

优选的，所述调节件随调节把手的旋转而移动，所述调节把手的旋转角度范围为0°-90°。