[发明专利]混凝土面板堆石坝隔离层施工方法

说明书

本发明混凝土面板堆石坝隔离层施工方法，包括：1）现场制备粉—乳化沥青胶浆；2）将粉—乳化沥青胶浆过滤去掉胶渣待用，并不停搅拌，搅拌后储存时间为1.5小时内；3）通过输送软管将粉—乳化沥青胶浆输送到工作面，采用0.8—1.2PMa的工作压力通过喷枪将粉—乳化沥青喷射到护面，形成半刚性隔离层，半刚性隔离层分隔护面与混凝土面板，起到润滑和防渗作用。本发明简化面板堆石坝上游护面隔离层施工方法，提高了隔离层与护面胶结质量，起到不同层面分隔的良好效果，降低面板约束应力，减少混凝土面板裂缝发生。

技术领域

本发明涉及水利水电混凝土堆石坝施工领域，特别涉及的是一种混凝土面板堆石坝上游护面与面板混凝土间形成半刚性隔离层施工方法。

背景技术

目前，国内混凝土面板堆石坝护面采用碾压砂浆和挤压边墙，混凝土面板与护面间采用隔离层。隔离层普遍的施工方法是在上游护面交替喷撒沥青和砂，形成胶—砂混合结构层，要达到设计厚度必须喷洒多遍，沥青耗量大，施工投入设备多，施工时间相对较长，施工工艺相对复杂，由于胶-砂混合结构层与上游护面胶结强度低，后期面板施工容易导致隔离层脱落，破坏了分隔层的二道防水和分隔润滑作用。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种简化面板堆石坝上游护面隔离层施工方法，提高隔离层与护面胶结质量，起到不同层面分隔的良好效果，降低面板约束应力，减少混凝土面板裂缝发生的混凝土面板堆石坝隔离层施工方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明混凝土面板堆石坝隔离层施工方法，包括以下步骤：

1）现场制备粉—乳化沥青胶浆；

a.按质量百分比配料：粉料35—65%、乳化沥青15—40%、水10—30%，其中乳化沥青与粉料的重量比为0.35—0.75、水与粉料的重量比为0.4—0.55；

b.制备粉—乳化沥青胶浆；

2）将粉—乳化沥青胶浆过滤去掉胶渣待用，并不停搅拌，搅拌后储存时间为1.5小时内；

3）通过输送软管将粉—乳化沥青胶浆输送到工作面，采用0.8—1.2PMa的工作压力通过喷枪将粉—乳化沥青喷射到护面，形成半刚性隔离层，半刚性隔离层分隔护面与混凝土面板，起到润滑和防渗作用。

上述的方法中制备粉—乳化沥青胶浆时，现场施工环境为5—35℃，粉—乳化沥青胶浆的温度≤40℃。

上述的方法中将粉—乳化沥青喷射到护面上时，喷射一次形成的半刚性隔离层厚度为1.5—2mm。

上述的方法中若要求半刚性隔离层厚度大于2mm，在第一次喷射的沥青没有破乳前和水泥没有初凝前进行二次喷射。

上述的方法中粉料为水泥或粉煤灰或矿粉或水泥与Ⅱ级粉煤灰及矿粉的混合料。

上述的方法中制备粉—乳化沥青胶浆的加料顺序采用先将乳化沥青与水混合均匀后再将水泥加入，以600—800转/分钟转速搅拌3—5分钟，充分混合形成粉—乳化沥青胶浆。

上述的方法中制备粉—乳化沥青的加料顺序采用先将水泥与水混合制成水泥净浆再加入乳化沥青，以300—500转/分钟转速搅拌2—3分钟，使其充分混合形成粉—乳化沥青胶浆。

本发明施工方法简洁，所需设备简单，施工快速高效，该半刚性隔离层性能稳定，使用时操作简便，应用于混凝土面板堆石坝上游护面隔离层，比传统胶-砂结构层降低乳化沥青成本30—40％左右。隔离层分隔护面与混凝土面板降低了两者层间约束力，可以减少面板因温度变化和干缩产生的外部应力；半刚性隔离层材料粉-乳化沥青胶浆能很好的渗透到护面砂浆和挤压混凝土的孔隙中，并有较强的粘接力，有一定的强度、抗渗性和耐久性，并作为坝体的二次防渗，降低了坝体浸润线，提高了坝体的防渗效果。

附图说明：