[发明专利]一种高亮度反光材料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种高亮度反光材料，其原料按重量份如下：银粉30‑40份、玻璃微珠25‑30份、乳胶10‑12、丙烯酸树脂4‑8、醇酸树脂5‑7、紫外线吸收剂4‑6、硅溶胶3‑7、滑石粉3‑5、抗氧化剂3‑5份、石蜡油3‑8。本发明还涉及一种高亮度反光材料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、原料处理；S2、原料加工；S3、成品加工。本发明与常规高亮度反光材料及其制备工艺相比，步骤简单，操作方便，提高了高亮度反光材料的制备效率，安全稳定，适用范围广，同时在以银粉和玻璃微珠为原料的基础上采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、紫外线吸收剂和抗氧化剂为混合辅料，提高了银粉和玻璃微珠的稳定性，统一性好，有利于推广和普及。

技术领域

本发明属于反光材料领域，更具体地说，尤其涉及一种高亮度反光材料。同时，本发明还涉及一种高亮度反光材料及其制备工艺。

背景技术

反光材料主要用于制作各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等。 在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况 下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起 警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交 通不可缺少的安全卫士，有着明显的的社会效益。

但是目前反光材料的制备方式步骤复杂，主要使用方块式压印。这种方式生产效率低，不易加工出高亮度的反光材料，而且生产的反光材料强度和抗氧化性较差，因此，造成反光材料的使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高亮度反光材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高亮度反光材料，其原料按重量份如下：银粉30-40份、玻璃微珠25-30份、乳胶10-12、丙烯酸树脂4-8、醇酸树脂5-7、紫外线吸收剂4-6、硅溶胶3-7、滑石粉3-5、抗氧化剂3-5份、石蜡油3-8。

一种高亮度反光材料的制备工艺，包括如下步骤：

S1、原料处理，将玻璃微珠投放到反应釜内进行均匀研磨，温度设置为5-10℃，研磨的时间为20-30min，在玻璃微珠研磨时间达到后，将玻璃微珠经过14-18目数的筛网进行筛选过滤，未过滤的玻璃微珠再次放入到反应釜内，进行研磨5-8min后取出，从而得到玻璃微珠颗粒，将符合要求的玻璃微珠颗粒与银粉依次投入到反应釜内，再加入丙烯酸树脂和醇酸树脂进行均匀搅拌，反应釜的温度设置为55-65℃，搅拌的时间为25-35min，搅拌完毕后关闭反应釜，冷却降温至30℃以下后，投入抗氧化剂再次启动反应釜进行搅拌，搅拌的时间为15-20min后倒入储存容器内，即可得到基础加工物料；

S2、原料加工，将紫外线吸收剂、滑石粉和石蜡油投入到反应釜内进行均匀搅拌，温度设置为110-125℃，搅拌时间为40-45min，搅拌结束后投入硅溶胶再次搅拌至5-10min后得到混合原料，将物料与混合原料进行煅烧，结块后打碎至粉末状，即得到合成原料；

S3、成品加工，将所得合成原料与乳胶在反应釜内以80-100℃的温度进行搅拌混合，并倒入成型模具内冷却至15℃以下，再将物料放入研磨机中进行研磨，研磨时间为25-30min，从而得到高亮度反光材料。

优选的，步骤S2中，煅烧结块后的原料由化工打碎机进行打碎，其化工打碎机的内部设置有筛网。

优选的，步骤S3中，乳胶为聚丁二烯乳胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规高亮度反光材料及其制备工艺相比，步骤简单，操作方便，提高了高亮度反光材料的制备效率，安全稳定，适用范围广，同时在以银粉和玻璃微珠为原料的基础上采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、紫外线吸收剂和抗氧化剂为混合辅料，提高了银粉和玻璃微珠的稳定性，同时大大增加了反光材料的强度与抗氧化性，延长了该材料的使用寿命，该高亮度反光材料制备工艺精确度高，统一性好，有利于推广和普及。