[发明专利]一种彩色反光热贴膜及其生产工艺在审
申请号: | 201811017054.3 | 申请日: | 2018-09-03 |
公开(公告)号: | CN109233677A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 武传红;晏金玉;袁东升 | 申请(专利权)人: | 安徽新恒辉反光材料有限公司 |
主分类号: | C09J7/29 | 分类号: | C09J7/29 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 239300 安徽省滁州*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃微珠 彩色涂层 镀铝层 光热 贴膜 生产工艺 聚酯薄膜层 透明树脂层 热熔胶层 隔热层 聚焦层 聚酯薄膜 固定粘接 结构稳定 均匀设置 离型膜层 生产效率 使用寿命 贴合成型 离型膜 压合 粘接 植入 固化 美观 隔离 改进 | ||
1.一种彩色反光热贴膜,包括聚酯薄膜层(1),其特征在于:所述聚酯薄膜层(1)的底部设有彩色涂层(2),所述彩色涂层(2)的底部粘接隔热层(3),所述隔热层(3)的底部设有透明树脂层(4),所述透明树脂层(4)内部均匀设置玻璃微珠(5),所述玻璃微珠(5)的下方设有聚焦层(6),所述聚焦层(6)远离玻璃微珠(5)的一侧设有镀铝层(7),所述镀铝层(7)的底部设有热熔胶层(8),所述热熔胶层(8)的底部固定粘接离型膜层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种彩色反光热贴膜,其特征在于:所述玻璃微珠(5)的折射率为1.93,所述玻璃微珠(5)的外径为250-350目。
3.根据权利要求1所述的一种彩色反光热贴膜,其特征在于:所述热熔胶层(8)选用乙烯—酯酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物、乙烯及其共聚物、共聚酰胺、热塑性聚氨酯、热塑性聚酰胺中的一种或多种。
4.一种权利要求1所述的彩色反光热贴膜的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、固化:选用聚酯薄膜层做为基材面层,用超精密涂布机将彩色涂层涂布在基材面层的底面,然后放入紫外线固化箱中光固化5~10min;
S2、压合:在彩色涂层的下表面涂覆一层热熔胶,通过压制机压合的方式将隔热层与彩色涂层压制在一起;
S3、涂布:在隔热层的下表面上涂布一层改性PVC树脂、改性环氧树脂或改性聚氨酯,烘烤,在没有完全干时将其取出,形成透明树脂层;
S4、植入:将玻璃微珠通过高压气流植在上述透明树脂层里,经橡胶压辊使玻璃微珠嵌入透明树脂层内部;将半成品放置在烘干箱烘烤,温度设置为50℃~100℃,进行干燥;
S5、镀铝层:在透明树脂层的另一面涂布聚焦层,聚焦层的厚度为8~20μm,在聚焦层远离玻璃微珠的一侧通过真空镀铝机在聚焦层的底部一面上镀上一层铝膜,得到镀铝层;
S6、贴合成型:在镀铝层的下表面通过涂布或贴合的方法制得热熔胶层,将热熔胶层与镀铝层复合然后在热熔胶层的地面覆盖一层离型膜,形成离型膜层,制成彩色反光热贴膜。
5.根据权利要求4所述的一种彩色反光热贴膜的生产工艺,其特征在:所述玻璃微珠为若干个且等距排列而成,所述玻璃微珠的1/2~2/3球面植入透明树脂层内。
6.根据权利要求4所述的一种彩色反光热贴膜的生产工艺,其特征在:所述聚酯薄膜层的厚度为60~90μm,所述离型膜层的厚度为80~120μm。
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