[发明专利]一种提高釉化用钢强度的热处理方法在审
| 申请号： | 201811017135.3 | 申请日： | 2018-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN109097773A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 朱鸣芳;潘敏;王宁;姚剑锋;安栋;蒋鸣;戴挺;布鲁斯·克拉考尔 | 申请（专利权）人： | 东南大学 |
| 主分类号： | C23D5/00 | 分类号： | C23D5/00;C23D13/00;C23G1/08;C23G1/19 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 肖明芳 |
| 地址： | 211106 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 釉化 热处理 回火处理 涂料 均匀涂抹 烧结 钢表面 加热 冷却 清洗 保温热处理 强度提升 釉化层 回火 碱液 酸洗 酸液 涂抹 屈服 保证 | ||
1.一种提高釉化用钢强度的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将待处理的釉化用钢置于碱液中清洗10～15min后，再置于酸液中清洗2～3min；
步骤二：在步骤一酸洗后的釉化用钢表面均匀涂抹涂料；
步骤三：将步骤二涂抹涂料后的釉化用钢加热至760～870℃进行保温热处理5～10min；
步骤四：将步骤三热处理后的釉化用钢置于空气中冷却至室温；
步骤五：在步骤四冷至室温的釉化用钢表面再次均匀涂抹涂料，然后加热至400～600℃进行回火处理5～10min；
步骤六，将步骤五回火处理后的釉化用钢置于空气中冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种提高釉化用钢强度的热处理方法，其特征在于，步骤一中，所述碱液为氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液按照质量比8:5混合的混合液，其中，所述氢氧化钠溶液的浓度为60～90g/L，所述碳酸钠溶液的浓度为40～60g/L。
3.根据权利要求1所述的一种提高釉化用钢强度的热处理方法，其特征在于，步骤一中，所述酸液为浓度20～24wt％的盐酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种提高釉化用钢强度的热处理方法，其特征在于，步骤二和步骤五中，所述涂料为购自浙江黄岩特种涂料厂的世纪一号抗氧化涂料，涂抹的涂层厚度为0.16～0.20mm。
5.根据权利要求1所述的一种提高釉化用钢强度的热处理方法，其特征在于，步骤三中，加热的升温速率控制在1～1.5℃/s。
6.根据权利要求1所述的一种提高釉化用钢强度的热处理方法，其特征在于，步骤四中，先以5～6℃/s的降温速率冷却至400℃，然后自然冷却至室温。
7.根据权利要求1所述的一种提高釉化用钢强度的热处理方法，其特征在于，步骤五中，加热的升温速率控制在1～1.5℃/s。
8.根据权利要求1所述的一种提高釉化用钢强度的热处理方法，其特征在于，步骤六中，回火后的釉化用钢直接放置在空气中自然冷却至室温。
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