[发明专利]一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种掺银碳纳米管‑环氧基复合涂层的制备方法，包括：(1)将羧化的碳纳米管加入去离子水中，于75～85℃水浴条件下磁力搅拌1～2h，冷却至20～30℃，以一定的滴加速度加入硝酸银溶液，搅拌30～40min，再加入硼氢化钠溶液，继续搅拌2～5h，得到掺银碳纳米管；(2)按照重量份计：称取环氧树脂30～40份，改性聚胺10～20份，环氧丙烷丁基醚5～10份，偶联剂为1～5份，消泡剂为1～4份，丙酮为20～30份，超声分散2～4h，再加入2～5份所述掺银碳纳米管，继续分散1～2h，得到涂料混合物；(3)将上述涂料混合物喷涂在处理过的玻璃表面，于常温条件下固化24～48h，得到掺银碳纳米管‑环氧基复合涂层。本发明的复合涂层中，银粒子能够均匀地分散在碳纳米管上，从而使得其该涂层具有较好的导电性能。

技术领域

本发明涉及涂层材料技术领域，特别是涉及一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法。

背景技术

环氧树脂具有优异的力学性能、热稳定性能、粘接性能和加工性能等，可作为涂覆材料、复合材料基体和胶粘剂使用，广泛应用于机械、化工、电子电器和航空航天等领域。由于环氧树脂的体积电阻率较高，长期以来基本被用作绝缘材料使用。但随着电子产品逐渐向小型化和便携化的发展，具有一定导电性能的环氧树脂复合材料在电子信息产业、航空工业和公共设施等领域的应用需求越来越强烈。制备得到一种环氧树脂导电复合材料可以扩大环氧树脂的应用范围，同时，在导电材料的选择上也为人们提供了更多的选择空间。

环氧树脂导电复合材料是以环氧树脂为基体，加入固化剂、导电填料以及其它添加剂，经过填料分散、树脂固化后得到复合材料体系。目前，导电填料的种类主要有金属填料和碳系填料。但是，将金属材料和碳材料结合起来作为导电填料的应用还不多。

为此，有必要针对上述问题，提出一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法，包括：

(1)将羧化的碳纳米管加入去离子水中，于75～85℃水浴条件下磁力搅拌1～2h，冷却至20～30℃，以一定的滴加速度加入硝酸银溶液，搅拌30～40min，再加入硼氢化钠溶液，继续搅拌2～5h，得到掺银碳纳米管；

(2)按照重量份计：称取环氧树脂30～40份，改性聚胺10～20份，环氧丙烷丁基醚5～10份，偶联剂为1～5份，消泡剂为1～4份，丙酮为20～30份，超声分散2～4h，再加入2～5份所述掺银碳纳米管，继续分散1～2h，得到涂料混合物；

(3)将上述涂料混合物喷涂在处理过的玻璃表面，于常温条件下固化24～48h，得到掺银碳纳米管-环氧基复合涂层。

优选的，步骤(1)中，所述硝酸银与所述硼氢化钠的摩尔比为1:1～5。

优选的，所述硝酸银与所述硼氢化钠的摩尔比为1:3。

优选的，步骤(1)中，硝酸银溶液的滴加速度为15～25滴/min。

优选的，步骤(2)中，按照重量份计：称取环氧树脂35份，改性聚胺15份，环氧丙烷丁基醚7.5份，偶联剂为3份，消泡剂为2.5份，丙酮为25份，掺银碳纳米管为3.5份。

优选的，步骤(2)中，超声功率为700～900W。

优选的，步骤(3)中，喷距为15～25mm。

优选的，步骤(3)中，所述掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的厚度为1.5～2.5mm。