[发明专利]斜辊、彩膜室以及放膜工艺

说明书

本发明公开了一种斜辊、彩膜室以及放膜工艺，涉及彩膜室放膜领域，解决了现有彩膜室的斜辊与膜之间因摩擦力较大而导致的后膜斜纹以及杂质不良问题，其技术方案要点是：斜辊包括辊体；辊体内开设有气腔，辊体的外周上开设有出气孔，辊体两端开设有进气孔；彩膜室包括支撑架、烘箱、转动连接在支撑架上的进料辊、转动连接在支撑架上的导向辊、转动连接在支撑架上的收卷辊、固定连接在支撑架上的如权利要求1～6任一权利要求所述的斜辊；放膜工艺包括以下步骤：a．清洁斜辊；b．彩膜放膜；c．调整气压；d．生产中的气压调整，通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力。

技术领域

本发明涉及彩膜室放膜领域，更具体的说，它涉及一种斜辊、彩膜室以及放膜工艺。

背景技术

彩板线覆彩膜室在热复合PET膜以及铝箔膜时，对与从烘箱内输送出的膜的宽度方向处于竖直面内，不便于对膜进行收卷并且膜容易因为自身重力的原因而出现褶皱，此时需要使用45°斜辊对膜进行改向，使得膜的宽度方向处于水平面内，使得膜沿水平方向进行输送和收卷。

在实际的操作使用过程当中发现，从开始生产500米之后，膜出现了后膜斜纹以及杂质不良提高的现象，经分析之后，发现出现这种现象的原因有两个方面，第一：斜辊为镀铬钢辊，斜辊本身是不转动的，这也就使得PET膜或者是铝箔膜在经过斜辊表面的时候，因为膜自身张力的原因，会与斜辊之间产生较大的摩擦力，在较大的摩擦力的作用下，膜背面上的涂层与斜辊接触时就容易因为摩擦而产生异物，同时因为摩擦力较大的原因，还会对膜的展平效果造成影响；第二：斜辊靠近烘箱的出口，在膜经过斜辊时，将烘箱内的热量传递到斜辊上，斜辊的表面出现热量聚积，使得膜与斜辊接触时摩擦力增大，从而导致膜背面的涂层与斜辊之间因摩擦增大而产生异物，并且因为摩擦力的增大会导致膜的展平效果较差，使得后膜斜纹现象加剧；现在亟需一种减少膜与斜辊之间摩擦力的斜辊。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种斜辊，其通过气体将与斜辊接触的膜顶起，使得膜处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种斜辊，包括辊体；

辊体内开设有气腔，辊体的外周上开设有若干与气腔相互连通的出气孔，辊体两端开设有与气腔相连通的进气孔。

通过采用上述技术方案，压缩空气通过进气孔进入到气腔当中，然后通过出气孔被送出，处于斜辊外周上的膜，在压缩空气的作用下被吹起，使得膜在斜辊的表面处于悬浮状态，从而减少膜与斜辊之间的摩擦力，从而不容易出现后膜斜纹以及杂质不良现象。

本发明进一步设置为：气腔呈圆柱状设置，并且气腔与辊体同轴。

通过采用上述技术方案，气腔呈圆柱状设置并且与辊体同轴，能够使得辊体的壁厚统一，从而使得气体从辊体四周的出气孔被送出时在出气孔经过的距离时相等的，从而使得从辊体四周喷射出的气体的压力更加均匀，从而使得膜能够更加稳定的悬浮在辊体的外周上。

本发明进一步设置为：所述出气孔分为若干组，每一组中的出气孔都沿辊体的轴线方向排列，每一组出气孔中相邻两出气孔的距离相等。

通过采用上述技术方案，沿轴向方向均匀分布的出气孔能够使得膜受到的气体的力更加均匀，从而能够保证膜的悬浮状态更加稳定。

本发明进一步设置为：相邻两组中的出气孔沿辊体的轴向方向交错分布，每一个出气孔与围绕其设置的相邻的六个出气孔之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，出气孔在辊体的外周上均匀的进行分布，使得膜各处受到的气体的作用力均匀，从而使得膜能够保持更加稳定的悬浮状态。

本发明进一步设置为：所述出气孔的开设方向与辊体的轴向方向位于同一平面内并且出气孔的开设方向垂直于辊体的轴向方向。