[发明专利]一种铝合金内孔超精加工刀具及加工方法

权利要求书

1.一种铝合金内孔超精加工刀具，包括刀柄和固连在刀柄前端的刀片，其特征在于：所述刀柄为硬质合金制成的圆杆结构；所述刀片的为菱形结构，菱形结构的锐角刀尖处设有修光刃，所述修光刃的侧面夹角α为85°，正面夹角β为84°，前倾角θ为7°，并且修光刃的刃尖为小圆弧结构，其弧度为R0.15。

2.根据权利要求1所述的铝合金内孔超精加工刀具，其特征在于：所述刀柄和刀片为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金内孔超精加工刀具，其特征在于：所述刀柄的硬度不低于HRC60~65。

4.一种基于权利要求1~3任一权利要求所述的铝合金内孔超精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、下料 ：按尺寸要求，用铝合金管材下料分段；

S2、外圆加工：根据常规加工工艺进行工件外圆加工，使其满足规定要求；

S3、内孔粗加工：将工件一端外圆卡装入数控车床的弹性夹套内，使工件与数控车床的主轴同轴，数控车床的主轴带动工件旋转、采用所述铝合金内孔超精加工刀具进给切削，同时切削区域采用冷却液进行冷却；

S4、内孔半精加工：采用所述铝合金内孔超精加工刀具进行二次进给切削，同时切削区域采用冷却液进行冷却；

S5、内孔精加工：采用所述铝合金内孔超精加工刀具进行三次进给切削，同时切削区域采用冷却液进行冷却。

5.根据权利要求4所述的铝合金内孔超精加工方法，其特征在于，步骤S3中，内孔粗加工的主轴转数为1000r/min，进刀量为60mm/min、切削深度为0.5mm。

6.根据权利要求4所述的铝合金内孔超精加工方法，其特征在于，步骤S4中，内孔半精加工的主轴转数为1000r/min，进刀量为30mm/min、切削深度为0.1mm。

7.根据权利要求4所述的铝合金内孔超精加工方法，其特征在于，步骤S5中，内孔精加工的主轴转数为2500r/min，进刀量为10mm/min、切削深度为0.02mm。

8.根据权利要求4所述的铝合金内孔超精加工方法，其特征在于：所述冷却液介质为水。

9.根据权利要求4所述的铝合金内孔超精加工方法，其特征在于：所述铝合金内孔加工的数控车床为CKA6136型数控车床。