[发明专利]一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法

说明书

本发明公开一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法，涉及滑雪服面料制造技术领域。该制造方法在仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层；通过油墨在仿牛仔布层下表面印花，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中；通过针刺工艺将仿牛仔布层下表面的纤维勾到第一防水层上表面，形成提花层；对仿牛仔布层下表面进行热烫整理；在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂与透明高分子薄膜热压复合，所述透明高分子薄膜形成第二防水层。本发明公开的制造方法，能够使生产出的面料具有更加时尚的牛仔布的外观，节省资源，减少环境污染；该面料外观美观，花纹立体丰满，手感柔软，结实耐用，具备很强的防水、防风和保暖等性能。

技术领域

本发明涉及滑雪服面料制造技术领域，尤其涉及一种仿牛仔布复合滑雪服面料及其制造方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对服装的要求也越来越高。尤其是户外运动服装用的复合面料，不仅要求服装具有防水、防风和保暖等性能，还追求服装外观的独特精美时尚。但是，目前市场上流行的滑雪服装一般染色或者印花工艺来增加布料的美观性，布料的选用比较单一。而牛仔布作为经典流行布料，通常采用磨毛、植绒、刺绣和涂层等方法，以及各种化学处理方法，具体包括磨洗、化石洗、砂洗、漂洗等加工过程，对牛仔布进行二次加工，以获得更加时尚的牛仔布外观。

如何在保证滑雪服面料的各种性能的同时，还能够具有时尚的牛仔布外观，是滑雪服面料制造技术领域亟需解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的一个目的是提出一种仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，能够使生产出的面料具有更加时尚的牛仔布的外观，该制造方法节省资源，减少环境污染。

本发明的另一个目的是提出一种仿牛仔布复合滑雪服面料，该面料外观美观，能够具备渐变色、石磨、砂洗、磨毛、仿旧等多种不同外观风格的效果，花纹图案立体丰满，手感柔软，结实耐用，具备很强的防水、防风和保暖等性能。

本发明采用以下技术方案：

一种仿牛仔布复合滑雪服面料的制造方法，包括以下步骤：

在仿牛仔布层上表面涂覆防水剂，形成第一防水层；

通过油墨在仿牛仔布层下表面印花，使油墨渗透到仿牛仔布层下表面的纤维中；

通过针刺工艺将仿牛仔布层下表面的纤维勾到第一防水层上表面，形成提花层；

对仿牛仔布层下表面进行热烫整理；

在仿牛仔布层下表面涂覆粘合剂与透明高分子薄膜热压复合，透明高分子薄膜形成第二防水层。

作为本发明的一种优选方案，针刺工艺采用M型针，针的尺寸为60-100mm，针刺密度为30％-50％，针刺速度为每分钟1000-2000次。

作为本发明的一种优选方案，印花工艺采用数码印花机实施，选用渗透性油墨，温度为210-250℃，速度为15-25转。

作为本发明的一种优选方案，涂覆防水剂工艺采用无氟防水剂，无氟防水剂的用量为60-70g/L，交联剂MT-NTX的用量为10-20g/L，涂覆温度160-200℃，涂覆车速为30-40码。

作为本发明的一种优选方案，粘合剂选用反应型聚氨酯热熔胶PUR，热压复合工艺采用PUR热熔胶系统，薄膜上胶，上胶温度85-100℃，胶水克重10-20克/平方米，上胶速度10-20米/分钟，压合压力3-10千克/平方米，张力设定+1.0％-3.0％，收卷张力+1.0％-3.0％，复卷压力1-5千克/平方米，收卷速度同比10-20米/分钟。

作为本发明的一种优选方案，热烫定型工艺的温度为110-130℃，压力1-3千克/平方厘米，时间3-7米/分钟。

一种仿牛仔布复合滑雪服面料，包括：

仿牛仔布层；