[发明专利]一种氧化铝旋转分离下料系统

说明书

本发明公开了一种氧化铝旋转分离下料系统，包括下料套筒、中心下料管和主下料器，中心下料管贯穿下料套筒与主下料器底端的中心下料口连通；主下料器的底端还设有沿中心下料口周向布设的周边下料口，下料套筒的进料端设有与各周边下料口一一对应连通的周边进料口，位于下料套筒内的中心下料管的侧壁上布设有进气通孔。本发明巧妙地在中心下料管的侧壁上设置进气通孔，进气通孔沿中心下料管转动相反方向倾斜向上延伸，从而在中心下料管旋转时，利用中心下料管旋转带动下料套筒内的空气运动从进气通孔进入中心下料管内阻碍物料的下落，在保证下料连续性的同时，也使得物料下落时空间分布更均匀。

技术领域

本发明属于铝电解槽技术领域，尤其涉及一种氧化铝旋转分离下料系统。

背景技术

Hall-Héroult电解法一直是工业炼铝的唯一方法。作为铝电解槽熔体的主要原料，氧化铝在电解质中的分散和溶解对于工业生产具有重要意义：对于氧化铝溶解和输运效果不好的电解槽来说，不但会因局部氧化铝浓度过低而诱发阳极效应，而且会因局部浓度过高无法及时溶解氧化铝，导致产生局部沉淀，增大铝液水平电流，影响电解过程的稳定性，进而使得能耗增大，电流效率降低。此外氧化铝的扩散和溶解是强吸热反应，下料后常常伴随电解槽局部温度的大幅降低，从而影响槽子热稳定性，破坏炉帮，降低槽寿命。

20世纪80年代发展出的点式下料技术，比起工业上传统的边部下料技术具有许多的优点，如下料间隔短，单次下料量小，满足工业上“勤加工，少下料”的要求。但是，随着现代铝电解槽容量增大，电解槽逐渐使用更加节能的低极距工艺和低过热度工艺，一些铝厂为抑制铝液的波动而采取减弱槽内熔体流动的设计，使得点式下料技术所加入电解质中的氧化铝越来越难以在槽内输运和分散。氧化铝分散和溶解的困难使得氧化铝空间浓度分布差异加大，浓度波动明显，槽子稳定性变差，电流效率降低。同时下料口下方铝液层中堆积大量氧化铝沉淀，造成炉底压降升高，能耗增大，严重时可导致炉膛畸形，缩短槽子寿命。

专利201710081144.8公开了一种铝电解旋风分布式氧化铝下料系统，从下料套筒进料端进入的氧化铝受重力作用落到分散拨片上，再由旋转的分散拨片提供的离心力，使通过的氧化铝物料均匀分散开来，使进入铝电解槽内的氧化铝呈伞状均匀分散进入电解质，从而使铝电解槽内氧化铝浓度均匀分布，以达到增加电解槽稳定性，提高电流效率，降低能耗，延长槽寿命的目的。

专利201410691224.1公开了一种精矿喷嘴，包括水冷套管内设置的分布器，位于水冷套管的下管端出料端所在的分布器上设置有旋转拨片，驱动机构驱动分布器旋转以对通过的物料提供分散用动能，在向精矿喷嘴投送精矿物料时，物料进入分布器与水冷外套之间通道，在自身的重力作用下下落，在旋转拨片的作用下获得动能，可将精矿物料均匀下落并扩散开来，从而使得精矿物料与外围的工艺风充分混合，进而可确保混合均匀的精矿物料在反应塔内的反应效果。

201210183387.X公开了一种铝电解槽氧化铝下料系统，包括阳极、料管、缓冲均料器、主下料器，所述阳极设有垂直于阳极底面的导气槽以及至少一个与导气槽连通的下料孔；所述缓冲均料器的一端与所述主下料器的下料口连接，另一端设有多个下料口，每一个下料口通过料管与设于阳极上的下料孔连通。本发明结构设计合理、实现了铝电解槽内氧化铝下料过程中原位均匀分散、高效预热、连续加料并快速溶解；运用于铝电解槽，可使槽内氧化铝浓度稳定、空间分布均匀性好、沉淀少、效应系数低、热平衡波动小，综合能耗低、槽寿命长。

但是随着电解技术的发展，上述专利开始显现出其单次下料量仍然较大，氧化铝空间浓度分布不够均匀，连续性差等问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种下料均匀、连续性好的氧化铝旋转分离下料系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种氧化铝旋转分离下料系统，包括：

下料套筒；