[发明专利]一种玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法有效
申请号: | 201811018708.4 | 申请日: | 2018-09-03 |
公开(公告)号: | CN108845551B | 公开(公告)日: | 2021-01-01 |
发明(设计)人: | 金卫卫;杨阳;田国才;胡付俭;吴冰阳;杨俊峰 | 申请(专利权)人: | 江苏亨通光导新材料有限公司;江苏亨通光电股份有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418;C03B37/014 |
代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人: | 刘彦 |
地址: | 215200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 预制 棒无氯脱羟 控制 方法 | ||
1.一种玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、确定氧浓度界值:随机抽取部分玻璃预制棒,通过实验检测获得玻璃预制棒脱羟结束时的氧浓度界值b,并设置于控制系统;
S2、脱羟处理:将待生产的玻璃预制棒置入脱羟烧结设备中,设置脱羟参数进行脱羟处理;
S3、监测:实时监测脱羟烧结设备排气管中的氧浓度值bn并反馈至控制系统;
S4、控制:控制系统将接收到的所述步骤S3中实时氧浓度值bn与所述步骤S1中预设的氧浓度界值b进行比较,当监测到的实时氧浓度值bn大于氧浓度界值b时,继续保温脱羟处理;当监测到的实时氧浓度值bn持续30分钟小于或等于氧浓度界值b时,完成脱羟处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,所述步骤S1中的氧浓度界值b按照如下步骤获得:
A1、优化设备:在原有烧结设备排气管安装气体成分分析仪;
A2、脱羟与数据采集:随机抽取多根玻璃预制棒,依次逐根在所述步骤A1中优化的烧结设备中进行脱羟处理,并依次采集每根玻璃预制棒脱羟结束时烧结设备中的氧浓度值b0;
A3、确定氧浓度界值:对比所述步骤A2中所采集的多个氧浓度值b0,确定最小值作为玻璃预制棒脱羟结束时的氧浓度界值b。
3.根据权利要求1所述的玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,所述步骤S2的脱羟烧结设备为真空脱羟烧结炉。
4.根据权利要求1所述的玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,所述步骤S2中的脱羟处理为无氯脱羟工艺。
5.根据权利要求1所述的玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,所述步骤S2脱羟处理的烧结设备设有气体成分分析仪,在所述步骤S3中气体成分分析仪实时监测脱羟烧结设备排气管中的氧浓度值bn。
6.根据权利要求5所述的玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,所述步骤S2的脱羟烧结设备设有PLC控制系统,在所述步骤S3中,PLC控制系统接收气体成分分析仪实时检测的氧浓度值bn;在所述步骤S4中,PLC控制系统将实时检测的氧浓度值bn与预设的氧浓度界值b进行比较,以控制脱羟工艺进程。
7.根据权利要求1所述的玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,所述步骤S2脱羟处理还包括,脱羟处理开始前往脱羟设备中通入预设量的氦气。
8.根据权利要求1所述的玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,所述步骤S2脱羟处理中设置的脱羟参数,包括工作温度:1100℃-1300℃,真空度:2×10-4-2×10-2Pa,升温时间:2-3小时。
9.根据权利要求8所述的玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,所述步骤S2脱羟处理中设置的脱羟参数,包括工作温度:1150℃,真空度:2×10-3Pa,升温时间:2.5小时。
10.根据权利要求1所述的玻璃预制棒无氯脱羟的控制方法,其特征在于,所述步骤S4之后还包括以下步骤:
S5、玻璃化工作:脱羟完成后,逐渐升温到1450℃-1700℃进行玻璃化工作,直至玻璃化完毕,加热器停止加热;
S6、生产结束:待烧结炉温自然降温至待机温度后,旋转、升降电机取棒,准备下一次生产。
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